煉膠機(jī)用于橡膠加工中的問(wèn)題及其解決方法

在橡膠加工過(guò)程中,，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些問(wèn)題,，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高,，在待料期間的損失頗大,。若對(duì)大部分屬于同一類型的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問(wèn)題,。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法,。

用煉膠機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上,，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加,，則會(huì)有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀,，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒(méi)有問(wèn)題的,，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會(huì)成為塊狀,，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中,，形成象火柴頭大小的顆粒,。這樣一來(lái),，顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散,，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變,。因此,，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加為宜。

簡(jiǎn)述煉膠機(jī)不穩(wěn)的處理辦法

煉膠機(jī)在正常操作時(shí),，機(jī)器會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)輕微晃動(dòng)的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)狀的產(chǎn)生多是由于以下原因造成的。

1,、煉膠機(jī)內(nèi)物料堆積過(guò)多,，縫隙過(guò)大。隨著兩輥筒的旋轉(zhuǎn),，這些堆積的物料不斷進(jìn)入輥隙,，增加不穩(wěn)的因素，機(jī)器出現(xiàn)輕微晃動(dòng),。

2,、煉膠機(jī)內(nèi)堆積物料太少，也會(huì)引起操作過(guò)程的不穩(wěn)定性3,、煉膠機(jī)底座放置的位置不平整也會(huì)引起機(jī)器不穩(wěn)的現(xiàn)象產(chǎn)生,。知道了煉膠機(jī)機(jī)身不穩(wěn)的原因，我們就要一個(gè)個(gè)處理,，首先煉膠機(jī)放置的物料要明確一個(gè)合適的中間值,，不要引起過(guò)多過(guò)少的現(xiàn)狀出現(xiàn)，放置機(jī)械的時(shí)候選擇平整的地面,。