無屑加工齒輪可以使材料利用率從切削加工的40~50%提高到80~95%以上,,塑膠齒輪加工,生產(chǎn)率也可---增長,。但因受模具強(qiáng)度的---,,目般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件,,同時(shí)對精度要求較高的齒輪,在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形,。無屑加工齒輪需要采用的工藝裝備,,塑膠齒輪廠,初始投資較大,,只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)(一般達(dá)萬件以上)才能---降低生產(chǎn)成本,。
東莞齒輪加工對于高的精度、高硬度的,,江門塑膠齒輪,,包含對資料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,,均選用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,,熱處理是為了消除齒條資料的內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行次線切割齒形,;第2次是為了使齒形到達(dá)請求的硬度,,在對齒輪的兩頭進(jìn)行堆焊銅層,經(jīng)過車磨外圓后,,進(jìn)行第2次線切割齒形,,到達(dá)齒條與外圓同軸。經(jīng)過這種替換進(jìn)行的辦法使制得的齒條既克服了熱處理資料后的資料淬透性的問題,微型塑膠齒輪,,又到達(dá)了硬度的請求,,---齒形精度的一起也提高了齒形與外圓的同軸度。
齒輪加工的過程,,擠齒是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進(jìn)行擠壓,提高齒輪的表面,,主要適用于滾齒,、插齒后的軟齒面齒輪精加工。而珩齒則與剃齒的方法基本相同,,即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪,,靠與齒面的相對滑動(dòng)對齒面進(jìn)行拋光,被加工齒輪的齒面軟硬均可,。
齒輪加工時(shí),,常會(huì)做滲碳工藝,在加工,、齒輪,、時(shí)熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度,、噪聲和壽命,,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級,。影響滲碳熱處理變形的因素較多,,只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度�,?刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決,。
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