鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

 擠壓缺點(diǎn),。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善,，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng),，會造成例如汽泡,、參雜、成層,、偏色,、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì),。 

氧化膜厚度薄,。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10umμm。厚度不足,，鋁型材表層易生銹,、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地,、生產(chǎn)許可,、合格---的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um,，有的乃至沒有氧化膜,。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化,。 

成分不過關(guān),。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi),，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān),，比較------危害工程建筑安全性。

減少鋁型材壁厚,。90系列產(chǎn)品移窗型,，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm,。46系列產(chǎn)品地簧門型,，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中,，一些商品僅0．97至1．20mm,。 

劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學(xué)---耗損,，成本費(fèi)降了,，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。 

    合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程,。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系,，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定,，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解,；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，---是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解,。如al－mg,、al－zn、al－cu,、al－li等為共晶型合金系,，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解,，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中,；但al－si,、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應(yīng),，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大,，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解,；al－ti,、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖,，都屬難溶金屬元素,，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解,，必須以中間合金形式加入,。

      蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)或稱揮發(fā),，主要取決于蒸氣壓的大小,。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā),�,？砂唁X合金的添加元素分為兩組，cu,、cr,、fe、ni,、ti,、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢,；mn,、li、mg,、zn,、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,，較易于蒸發(fā),，熔煉過程中的損失較大,。

      熔煉鋁合金壓鑄過程中,，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣,，氧化和形成其他非金屬夾雜,。

      影響氣體含量的因素

1合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素,，如鈦、---,、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大,。而銅、硅,、錳,、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大,。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

3溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時,，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多,。

此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響,。