1.手板工藝路線制定,，可先根據(jù)工件需要分為兩次加工,。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn),，再翻轉(zhuǎn)180,。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置,。若先加工外表面,，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工,。

  2.如果手板的壁厚只有1.5mm,，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐,。這樣可避免加工出通孔部位,，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物,。

  3.要先修復(fù)修剪的曲面,，遮蓋住的表面通孔位置，進(jìn)行整面加工,，然后在進(jìn)行挖槽完成通孔加工,，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不暢順，切削力不均勻等現(xiàn)象,。

  4.切記!要先銑出基準(zhǔn)截角,，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)胚料調(diào)錯(cuò)方向。

  5.注意：制作過程中要先模擬切削,，檢查無誤后,，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工,。

  關(guān)于手板材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求,，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)手板的類型,、使用工作方式,、加工速度、主要失效形式等因素來選材,。除此之外,，手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形,，緊固零件要有防松動(dòng)措施,，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力,，甚至傷到操作者。另外要避免沖裁件毛刺割-手,。

cnc---提高了cnc軟件和cnc機(jī)床硬件的處理能力和精度,。對(duì)每個(gè)人來說，對(duì)行業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)是顯而易見的,。汽車工業(yè)是一個(gè)---的工業(yè)系統(tǒng),，推動(dòng)了其他制造業(yè)的發(fā)展。cnc手板也廣泛用于汽車工業(yè),。例如,，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可以通過cnc加工以獲得各種零件,，這---地減少了汽車的生產(chǎn)周期，并且是降低汽車工業(yè)生產(chǎn)成本的有力手段,。在工業(yè)領(lǐng)域,，需要精密加工的零件是常見的，cnc可以精細(xì)加工零件,。在一些曲面和凸面中,，手動(dòng)操作無法實(shí)現(xiàn)cnc的細(xì)化，cnc可以高速精細(xì)地完成這些手模的生產(chǎn),。