傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,，它存在著幾方面的問題：
1,、烘干溫度過高,。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),，烘干溫度不易控制,，一般烘干溫度都在75-90℃左右,，空氣能熱泵烘干機(jī),，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2,、烘干時(shí)間過長,。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,，有時(shí)候因烘干效果不好要返工,，吉林熱泵烘干機(jī)，則所需時(shí)間更長,。
3,、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),，熱效率均較低,，約為30%-60%，分體熱泵烘干機(jī),，在烘干過程中,，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右,，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,，熱效率僅為40%。
空氣源熱泵烘干機(jī)工作原理：
空氣源熱泵烘干機(jī)與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,，烘干機(jī)熱泵,，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水,。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí),，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán),。
熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞�,，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少無效耗冷過程,，而用于降溫除濕過程冷量增加,，使熱泵干燥的蒸發(fā)溫度及除濕量上升,；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上,。
高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)烘干除濕智能一體機(jī)特點(diǎn)
1,、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱,、制冷,、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備,，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備,。
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕,，大大提高除濕性能比,，節(jié)能效果明顯。
3,、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水技術(shù)難題,。
4、的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失,，綜合節(jié)能性-,；
5、-的新風(fēng)預(yù)除濕功能可-進(jìn)新風(fēng)干燥,，適合嚴(yán)格的干燥工藝,；
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