塑料瓶比較常見的制作材料有pet,、pp,、pe,、pc等。下面是這些材料的特性介紹：
一,、pet
透明,、-、耐沖擊,、不耐高溫,，一般裝礦泉水、可樂(lè),、花生油、化妝品,，必須冷的灌裝,，-使用(不能高溫消毒)。
二,、pp
-,、有透明的、有一定的耐熱和耐沖擊性能,，一般裝果汁飲料,、洗發(fā)水,，可以熱灌裝(對(duì)果汁飲料非常重要)，不能高壓鍋消毒,，透明度不好,。
三、pe
pe瓶和pp瓶相似,，韌性比pp好,，但剛性和耐熱性較差，耐溶劑好,，塑料的醬油瓶好像就是pe的,，pp洗手液瓶定做，臨時(shí)裝少量的酒,、-都行,。
四、pc
透明,、耐沖擊,、耐高溫，洗手液瓶定做,，材料比較貴,，5加侖純凈水瓶用的多，可以高溫蒸汽消毒,。
吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。
透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的,，但據(jù)我們吹塑加工廠的了解：并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說(shuō)進(jìn)行了著色和改性的無(wú)定形塑料就是如此,。熱塑性塑料的剛性(模量e)和強(qiáng)度(σ)的會(huì)隨著溫度的升高而降低,，但可變形性(ε)會(huì)增大。材料在工作溫度時(shí),，原料對(duì)成品外觀的影響還必須有足夠的剛性,。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以認(rèn)為是隨溫度線性增加的。
吹塑加工工藝在第二次期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。
熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱或加熱到軟化狀態(tài),，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品,。
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