在工業(yè)制造中漏油現(xiàn)象時常見的一種現(xiàn)象,而管道泄漏的主要原因就幾點(diǎn):
1,、管道中壓力太大形成擠壓現(xiàn)象所導(dǎo)致
2,、機(jī)臺電動機(jī)軸運(yùn)動量過大導(dǎo)致油封損壞,水杯密封墊,,
3,、不同的環(huán)境加上時間的延長導(dǎo)致油封出現(xiàn)變化大,密封墊加工廠,,失去功效,。
而其中幾種原因可以確定與硅膠制品材質(zhì)是否有一定的關(guān)系,那么主要原因有哪些,?
1,、產(chǎn)品在長期使用情況下,受到壓力作用導(dǎo)致油封縫隙過大,,承受力大而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象,。
2、在長期使用過程中有劇烈運(yùn)動,,來回消磨時間太久,,使韌性度頻率增加,產(chǎn)品疲勞裂痕,。
3,、長時間屬于-環(huán)境,溫度過高,,臭氧過重,,液態(tài)長期浸泡等因素導(dǎo)致性能下降。
4,、模具-不夠平整,,產(chǎn)品有凹凸不平現(xiàn)象,尺寸精度達(dá)不到要求,,有誤差等現(xiàn)象,。
5、材質(zhì)不過關(guān),,各項(xiàng)性能檢測不過關(guān),,耐溫,耐油封,,韌性度等都達(dá)不到要求等等,。
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硅膠墊看似柔軟但是也有一定的度,除了原材料本身軟度達(dá)不到,,制作工藝也存在許多困難,,太軟或者太硬都有相近的替代品,例如太硬的膠板可選擇相近性能的橡膠,,例如,、氟橡膠等,那么要將產(chǎn)品軟到的情況下,,這時候就可以采用硅凝膠了,,它的軟度可達(dá)-40度的柔軟性,且性能需求一樣,,并且它純度更高,,外觀更透明更美觀精致,,彈性也相對較強(qiáng),。
硅膠墊的原材料,主要是白炭黑和硅氧烷以及硅樹脂等多種化合物結(jié)合,,為輔材經(jīng)過結(jié)合而成,,硅膠本身具有-的柔軟性,但是它的柔軟-只能達(dá)到20度,,特殊柔軟劑也只能達(dá)到10度,,且生產(chǎn)困難。
目前發(fā)現(xiàn)出口硅橡膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格主要有以下三方面原因:
一是原材料控制不嚴(yán),。部分企業(yè)對用于廚餐具的原料把關(guān)未引起足夠的重視,,在未對原材料進(jìn)行檢測的情況下使用等級偏低的硅膠料用于食品接觸產(chǎn)品的生產(chǎn),密封墊,,或者在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠用于著色,,導(dǎo)致成型品衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)。
二是生產(chǎn)工藝存在隨意性,。由于原料的特殊性,,硅橡膠雜件對生產(chǎn)工藝控制要求較高,-是產(chǎn)品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發(fā)性物質(zhì),。部分企業(yè)為了追求生產(chǎn)效率,,成品沒有達(dá)到規(guī)定的烘烤時間即包裝成箱,導(dǎo)致檢測總遷移量超標(biāo),。鄞州局今年以來已發(fā)現(xiàn)3批次產(chǎn)品由于該原因?qū)е虏缓细瘛?
三是企業(yè)對產(chǎn)品使用條件不重視,。歐盟等國要求產(chǎn)品檢測需按照其可預(yù)見的嚴(yán)格使用條件進(jìn)行,。而目前大部分出口企業(yè)僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn),對產(chǎn)品的用途和使用條件重視不夠,,在進(jìn)行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目,,橡膠密封墊,甚至與產(chǎn)品可預(yù)見的使用條件明顯不一致,,導(dǎo)致“檢測合格”的產(chǎn)品仍有被通報的風(fēng)險,,這也是造成出口硅橡膠雜件頻繁出現(xiàn)不合格的原因。
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