【方法】錘式破碎機的轉(zhuǎn)子維護
轉(zhuǎn)子作為錘式破碎機的重要組成部分，在破碎機的運行過程中起著非常重要的作用,，由于轉(zhuǎn)子處于長時間的使用,，和容易受到不同程度的損壞，所以我們需要定期的進行維護工作,，以此來減少損壞情況的出現(xiàn),。
1、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的型號,。由于錘式破碎機長期在-條件下工作,，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損。但是,，轉(zhuǎn)子軸承不僅價格昂貴,，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失,。因此,，首先要正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。
雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強,、調(diào)心性能好等優(yōu)點,，所以，錘式破碎機多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承,。另外,，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。
2,、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況,。錘式破碎機作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度,。增大軸承座的支撐柔度,，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。
為此,，可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板,，以此提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板,，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動能量,，-軸承的受力狀況,，-式粉碎機，因此可以達到延長使用壽命的目的,。
3,、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的平衡精度,。錘式破碎機的轉(zhuǎn)子大、轉(zhuǎn)速高,，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力,。這個離心力使機器產(chǎn)生-振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞,，因此錘式破碎機的轉(zhuǎn)子一定要進行平衡試驗,。
導(dǎo)致破碎機機架開裂原因
破碎機是一種主要進行大型物料破碎的一種設(shè)備，所以在施工過程中,，設(shè)備機架很容易遭受損壞,，較長出現(xiàn)的就是機架開裂的現(xiàn)象，加工粉碎機,，主要是由哪些原因造成的,。
1、破碎機的動顎,、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用,，沒有及時維修。
2,、破碎機在生產(chǎn)時,，鑄造技術(shù)或焊接不-而引起的設(shè)備本身的問題。
3,、固定顎板的固定不夠堅固,，上饒粉碎機，破碎機長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài),，造成定顎松動,，撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞,。
4,、機架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象,。
5,、設(shè)備主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，建筑垃圾粉碎機,，引起機架跳動,；
6、因偏心軸,、銷損壞或脹緊套松,，造成飛槽輪配重塊方向錯位。
7,、肘板,、肘板墊的選材不合格,，無法承受-的沖擊力，破碎機在受到強有力沖擊時,，不能起到緩沖和自我保護的作用,，造成機架損壞或斷裂。
破碎機滾筒修復(fù)的方法
一,、現(xiàn)場堆焊方法
原位堆焊是通過焊接來填補磨損的缺口,。該方法簡單實用，不影響破碎機的生產(chǎn),，焊接部位具有-的硬度和耐磨性,。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。
在堆焊：時注意以下事項
(1)選擇小直徑堆焊帶,，用小電流焊接規(guī)范,，分層堆焊。這可以降低熱應(yīng)力,，避免-變形和裂紋,。
電焊機的接地應(yīng)直接放在滾輪上，不要放在軸上,，以免電流流過滾動軸承產(chǎn)生火花,，滾動體表面和軸承滾道。
另外,，也可以采用拆卸后修理的方法,，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，然后在轉(zhuǎn)動修理后安裝在機器上使用,。
(3)在堆焊過程中,，經(jīng)常用直尺模板檢查堆焊部位，-整體尺寸合格,。
二,、局部切割法
原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機的機架上安裝有刀架，其運動軌跡應(yīng)與輥軸平行,。維修時,，啟動破碎機并用手動進給機構(gòu)進行切割(如果條件允許，也可以使用自動進給機構(gòu)),。
應(yīng)用此方法時應(yīng)注意以下幾點:
控制滾輪的移動速度,。輥面的線速度不應(yīng)超過刀具的允許切削速度，否則應(yīng)采取減速措施,，以免損壞刀具,。
對于高硬度的軋輥，不能進行切割，所以可以根據(jù)切割方法使用磨頭進行磨削,。
刀架的運行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現(xiàn)錐度,，影響粉碎效果,。
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