維氏硬度計(jì)的檢測(cè)方法是1924年由史mi斯r.l.smith和桑德蘭德g.e.sandlnd合作首先提出的,。以后由英國(guó)威克斯-阿姆斯特朗vickers-armstrongs公司于1925年個(gè)制造出這種硬度計(jì),，因而習(xí)慣稱為為適應(yīng)度檢測(cè)方法。

維氏硬度計(jì)原理

維氏硬度檢測(cè)法是用面角為136°的正四棱椎體金剛石壓頭,，在一定的靜檢測(cè)力作用下壓入試樣的表面,，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除檢測(cè)力,，測(cè)量試樣表面對(duì)角線長(zhǎng)度,。并據(jù)此算出壓痕凹印面積,，平焊法蘭，維氏硬度是檢測(cè)力除以壓痕表面積所得的商,，壓痕被視為具有正方形基面并與壓頭角相同的理想形狀,。

根據(jù)這一原理，按檢測(cè)力大小差別,，法蘭片,，應(yīng)用三種類型的維氏硬度檢測(cè)儀，相應(yīng)有《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法》,；《金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)方法》,；《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法》三個(gè)guo家標(biāo)準(zhǔn)。1997年以前iso標(biāo)準(zhǔn)中也有上述三個(gè)類似標(biāo)準(zhǔn),。1997年后iso將三個(gè)維氏硬度檢測(cè)法標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè),，我國(guó)于1999年等效采用了guo際標(biāo)準(zhǔn)iso 6507-1-1997《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 部分 ：試驗(yàn)方法》。新制定了gb/t4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗(yàn) 部分 ：試驗(yàn)方法》,。標(biāo)準(zhǔn)中除對(duì)試樣表面品質(zhì)及檢測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)規(guī)定較詳細(xì)之外，法蘭,，在技術(shù)內(nèi)容上完全與iso 6507-1相,。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)已于2000年5月1日起正是實(shí)施，自實(shí)施之日起代替了：gb/t4340-1984《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法》,、gb/t5030-1985《金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)方法》,、gb/t4342-1991《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法》。

鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況,，合金中除奧氏體基體外,，還有在基體中弭散分布的γ相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時(shí)析出的一次碳化物和硼化物等,。隨著合金化程度的提高,，其顯微組織的變化有如下趨勢(shì)：γ相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大,，并由球狀變成立方體,，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的γ相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的γ+γ共晶,，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被γ相薄膜所包圍,，組織的這些變化-了合金的性能。

現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜,，合金的飽和度-,，因此要求對(duì)每個(gè)合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會(huì)在使用過程中容易析出有害相,，如σ,、µ相,，損害合金的強(qiáng)度和韌性。在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片,。

定向結(jié)晶葉片消除了對(duì)空洞和裂紋敏感的橫向晶界,，不銹鋼法蘭，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向,，從而-了合金的使用性能,。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素,，使合金的初熔溫度相對(duì)升高,，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步-了合金的綜合性能,。