球墨鑄鐵鑄鐵
鑄鐵是碳含量超過(guò)2.14%的鐵碳合金,由工業(yè)生產(chǎn)鑄鐵,、廢舊鋼材等鋼材以及合金制品歷經(jīng)高溫熔化和鍛造成形而獲得,,除fe外,,鑄鐵軸承座,還含c,、si,、mn,、s、p等五大元素以及它鋁合金原素,。
鑄鐵中的碳以石墨形狀析出,,若析出的石墨呈條塊狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲(chóng)狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵,、呈團(tuán)絮狀物時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵,、而呈球形時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。
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工藝因素對(duì)增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外,,增碳劑的粒度,、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響,。在生產(chǎn)條件下,,往往是多種因素同時(shí)起作用,難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說(shuō)明,,需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)優(yōu)化工藝,。
1、加入方式
增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi),,由于作用的時(shí)間長(zhǎng),,灰鑄鐵軸承座牌號(hào),增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多,,由表4和表5中的數(shù)據(jù),,球墨鑄鐵軸承座,對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解,。
2、鐵液的溫度
出鐵時(shí)將增碳劑加入包內(nèi),,然后沖入鐵液,,增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下,,鐵液溫度較高,,則碳較易溶于鐵液,,增碳效率因而較高。
3,、增碳劑的粒度
一般說(shuō)來(lái),,增碳劑的顆粒小,則其與鐵液接觸的界面面積大,,增碳的效率就會(huì)較高,,但太細(xì)的顆粒易于被---中的氧所氧化,也易于被對(duì)流的空氣或抽塵所致的氣流帶走,,因此,,鑄鐵軸承座廠,增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜,,而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉,。
顆粒尺寸的d值,應(yīng)該以能在作業(yè)時(shí)間內(nèi)溶入鐵液為度,。如果增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入,,碳與金屬的作用時(shí)間長(zhǎng),增碳劑的顆粒尺寸可以較大,,上限值一般可為12mm,。如果在出鐵時(shí)加入鐵液中,則顆粒尺寸宜小一些,,上限值一般為6.5mm,。
4、攪拌作用
攪拌有利于---增碳劑和鐵液的接觸狀況,,提高其增碳效率,。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下,有感應(yīng)電流的攪拌作用,,增碳的效果較好,。向包內(nèi)加增碳劑時(shí),增碳劑可先置于包底,,出鐵時(shí)使鐵液直沖增碳劑,,或連續(xù)地將增碳劑投向液流,不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上,。
5,、避免增碳劑卷入爐渣
增碳劑如被卷入爐渣中,就不能與鐵液接觸,,當(dāng)然會(huì)---影響增碳效果,。因此,如采用在出鐵時(shí)增碳的工藝,,應(yīng)---注意避免渣,、鐵混出,。
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