卷管的預(yù)脫氨加工工藝測量方式，依照規(guī)范金相分析制取方式將激光切割好的試件做成金相分析試件,。卷管廠用4%的---腐完用---在超音波產(chǎn)生儀中清理整潔,，隨后在型號規(guī)格為jsm-5610lv的掃 奪s電鏡上開展合金成分解析,。
將溫度和成份調(diào)節(jié)好就出鑰。用桿杠式鋼釬掏掉堵出鋼口的石灰石,，或依據(jù)詳細情況用co2煮出鑰口,，或用開口器給出鋼d，這是運用紐曼效用開展烴破的,。以便能去除溶池鋼水里所存有的產(chǎn)能過剩氧,，務(wù)求超過所規(guī)定的鑰水成份，應(yīng)用的脫氨刑和鋁合金劑有fe—mn,、fe—si,、si—mn和a1等，厚壁大口徑鋼板卷管,，其一般的添加次序是先從脫氨工作能力屆的剛開始,，添加方式有添加妒內(nèi)的和添加鋼水包的二種方式。
將---化鐵等原材料按占比配置成浸蝕液,，隨后將觀 察過的金相分析試件置人在其中開展深層浸蝕,，將浸蝕后的試件用---清洗后在超音波 產(chǎn)生儀中清理整潔，并將超聲清洗全過程中從試件上掉下來下的粉末狀搜集起來過慮干,，進而獲得試件被浸蝕后掉下來的馬氏體顆粒物，卷管將清理后的試件及搜集到的炭化 _顆粒物開展電鏡掃描儀及能譜分析,。
卷管校準模板的弧長應(yīng)為管周長的1 / 6-1 / 4,。模板與管內(nèi)壁之間的間隙如下：
對接接頭縱向接頭為壁厚的10％加2mm,，且不大于3mm。
距離管端200 mm處的對接接頭應(yīng)為2 mm,。
其他部件不得大于1mm,。
卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管外徑的1％且不大于3mm。直線度偏差不應(yīng)大于1 mm / m,。
當公稱直徑大于800mm的卷管對接時,，外環(huán)接縫應(yīng)由兩個焊工同時對稱焊接。
如果焊縫不能雙面模塑卷管,，公稱直徑應(yīng)***600mm,，陽江鋼板卷管，底部密封應(yīng)焊接在管道內(nèi)側(cè),。
卷管應(yīng)在加工過程中保護電路板表面免受機械損壞,。具有---的部件應(yīng)經(jīng)過磨削和平整處理，磨削---不應(yīng)超過板厚度的10％,，不得小于設(shè)計厚度,。
所有焊點均為卷管，應(yīng)通過---滲透試驗,。焊縫的目視檢查應(yīng)符合規(guī)范gb50235-97的相關(guān)要求,。
3、鋼材的放樣下料
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查,，并找正,。
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖,，大口徑后壁鋼板卷管,，并標出鋼板的中心線。
3.3管道坡口加工宜采用機械方法,，也可采用等離子弧,、氧焰等熱加工方法�,；鹧媲懈钋皯�(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑,、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后,，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮,、熔渣及影響接頭的表面層，低壓不銹鋼板卷管,，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平 整,，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱,，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物,、熔瘤和飛濺物等,。機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階,。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392