1,、槽液中-濃度過高

      當槽液中-濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢,，但膜層中孔隙率卻較高,，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現(xiàn) zhen孔,，膜層發(fā)灰,，疏松，膜孔外層孔徑大,，封孔困難等,，并引起腐蝕，即白色的斑點,。

      解決思路：改變-濃度對氧化膜的阻擋層厚度,，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔都將產(chǎn)生一定的影響,。

2,、陽極電流密度過高

      陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時,， 提高陽極電流密度,，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染著色,，但會更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕,。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低,，但處理面光亮約1a/dm2 ,，電流密度大，成膜快,，生產(chǎn)效率gao,，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8a/dm2范圍內(nèi),，電流密度高,，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜,，甚至燒shagn工件,，如果冷凍能力足夠，攪拌-,，則采用較大電流氧化整流器,，有利于提高膜的耐磨性。

3,、陽極電壓過高

      高壓生成的膜孔徑大,，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因,，會出現(xiàn)白點白斑,。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜,。

3.硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制,，zui佳溫度范圍是15～25℃,。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌,，并應配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下,，在-電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸,、乳酸等羧酸，可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化,�,！�些工藝試驗和生產(chǎn)實踐已證實，在硫酸鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或-可有效減少反應熱效應的-影響,，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限,，在-的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外,，控制溫度恒定的條件下,，也要注意有效控制陽極電流密度，才能-地-氧化膜,。

4. 硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴格控制,。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含ca2+,，mg2+,，sio32-及cl-含量高的自來水。一般情況下,，水中cl-濃度達25mg/l時就會對鋁陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響,。cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至-形不成氧化膜,。硫酸鋁陽極氧化應選用軟化水,、去離子水或蒸餾水，電解液中的ccl-≤15mg/l,，總礦物質(zhì)≤50 mg/l,。