板框壓濾機(jī)的常見問題
一,、板塊本身的損壞,。
造成板塊本身損壞的原因有：
1,、當(dāng)污泥過稠或干塊-時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞,，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,，果酒過濾機(jī)價(jià)錢，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞,。
2,、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞,。
3,、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處-,，以至于造成損壞,。
4、濾板清理不凈時(shí),，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)-,，一旦-，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來,，介質(zhì)的大量-造成壓力無法升高,，泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法
2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1,、液壓低 2,、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物,。
板框間滲水的處理方法比較簡單,，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了,。
三,、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的安全需要
系統(tǒng)作業(yè)時(shí),，設(shè)備檢查應(yīng)抵達(dá)以下需要：設(shè)備專檢無異 常,，果酒過濾機(jī)，�,；婵者^濾機(jī)頭無堵塞,，接受槽格柵無渣塊，高低溝,、渣閘情況合理,，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣,，各管道閥門無泄漏,，膠帶運(yùn)送平穩(wěn)，無違反,，事端水位正 常,。
出鐵時(shí)，沖渣溝,、�,；鞲浇粦�(yīng)有人。8應(yīng)嚴(yán)密注視真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)�,；�,。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少,、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生缺點(diǎn),、膠帶帶水嚴(yán)肅或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警 報(bào)”，應(yīng)當(dāng)即分流至干渣坑或渣罐,，-液態(tài)渣進(jìn)入�,；到y(tǒng)。
系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)”方位時(shí),，不應(yīng)修理,。系統(tǒng)修理中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)專人操作,。14選用輪法沖渣技能時(shí),，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),。
我們在選擇濾布的時(shí)候,，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個(gè)方面,。另外回收率也是非常重要的,，這樣才能夠-有效的降低整個(gè)濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運(yùn)動(dòng)上的效率，從而提高真空過濾機(jī)設(shè)備在整個(gè)工作流程上的效率,。
在過濾機(jī)的實(shí)際操作中,，使用少的就是具有較強(qiáng)吸附力的藻類介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中,。不過目前大多數(shù)過濾機(jī)使用多的過濾介質(zhì)就是濾布,，它主要采用人工編制。當(dāng)然常見的濾布種類也有許多,，按照絲料來分,，可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布,，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異,。
使用過濾機(jī)的時(shí)候，一定要檢查每個(gè)部件之間的密封是否是好的,，如果有損壞，必須及時(shí)的進(jìn)行更換,。另外在清洗過濾機(jī)的時(shí)候,，不要用帶有酸性的清潔劑進(jìn)行清洗。在使用過濾機(jī)一定要仔細(xì)觀察壓力的變化,，壓力通常保持在0.1mpa,，這是能夠-正常生產(chǎn)的壓力。不過經(jīng)過長時(shí)間的過濾之后,，濾芯會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況的,，這時(shí)候壓力就會(huì)增加，通常在0.4mpa,，如果超過了這個(gè)值,，就有可能把過濾機(jī)的濾芯擊穿，所以要-的注意,。
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