直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱,。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求,，管徑，家具管-,，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制,。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在-電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,，以增加1絲電弧的熔深,，經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化，一般在31～34 v范圍內(nèi)較佳,，焊接電流較大或焊絲較粗時可選擇上限,，反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 v進(jìn)行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43v范圍內(nèi),。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位,，經(jīng)由手動超聲波和x射線復(fù)查，如確出缺陷,，家具管,，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無損查驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。

用于鋼管的無損檢測有多種方法,，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波,、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定-的內(nèi)部缺陷,。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷,，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置,。通過無損探傷,，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化,、夾渣,、氣泡、收縮裂紋,，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層,。