wms系統(tǒng)一般包含基礎設置、標簽打印,、入庫上架,、備貨單,、出庫、退料入庫,、標簽補打,、調撥,、拆板拼板管理、盤點,、庫存查詢,、出入庫查詢、其他報表查詢以及供應商打標平臺等功能模塊,。
1,、基礎設置：包括用戶,、權限,、產品資料,、貨位,、倉庫,、員工等設置。
2,、標簽打�,。簩λ械奈锪侠脳l碼標簽進行規(guī)范的標識，包括原料,、五金,、包材、成品等標簽打印,。
3,、入庫上架：系統(tǒng)顯示上架庫位,，員工利用手持pda,，通過掃描物料條碼和貨位條碼，實現(xiàn)物料和庫位一一綁定,，并自動增加庫位庫存
4,、備貨單：通過錄入或者導入備貨清單，系統(tǒng)會根據領料產線,，自動識別該產線所對應的供應商的貨物,，并按---先出原則，自動分配,。
5,、揀貨下架：系統(tǒng)提示庫位信息，員工按照指示作業(yè),，利用pda掃描產品標簽,，自動校驗作業(yè)正確與否，并自動減少庫位庫存,。如需重打標簽則可在標簽補打處直接掃描原箱標簽,，rfid智能倉儲管理系統(tǒng)，---打印即可,。
6,、退料入庫：由于不能---退料回來的物料是否有標簽,，分兩種情況：
a.有標簽，直接退料入庫界面掃描物料條碼,，錄入退回數量,，并掃描存放的貨架。保存后系統(tǒng)自動打印出一張新的標簽,，并粘貼覆蓋原標簽,。
b.無標簽，此情況則需要重新打標,、入庫上架,。
7、標簽補打：標簽條碼打印不清晰,，倉儲管理系統(tǒng)定制開發(fā),，條碼內容可見，可以手輸條碼內容進行補打,；包裝標簽損毀時,，可通過存放的貨位查找，選中對應規(guī)格的標簽---補打即可,。
8,、調撥：員工利用pda掃描物料標簽，確認是否屬于調出庫位誒的貨物,。無誤后掃描調入庫位條碼,，自動減少調出庫位庫存，增加調入庫位庫存,。
9,、拆板拼板管理：實現(xiàn)拆箱作業(yè)流程和拼箱作業(yè)管理。
10,、盤點：盤點支持變動盤點,、循環(huán)盤點、抽檢,、---等,，采用pda掃描盤點方式。
11,、庫存查詢：可根據物料編碼,、名稱、規(guī)格,、貨位,、入庫日期等信息。查詢庫內物料的數量、存放位置,、入庫日期等信息,。也可根據設定的物料上下限數據，可查詢出倉庫庫存是否超出上下限,，如有超出則顏色預警根據,。
現(xiàn)代倉庫作為供應鏈上的重要一環(huán)，冷庫倉儲管理系統(tǒng),，正發(fā)揮著越來越大的作用,。然而，由于機械企業(yè)在前期發(fā)展時,，把放在業(yè)務開展上,，導致對倉庫的管理不夠重視，信息化程度低下,，非常依賴人工經驗管理,，以致出現(xiàn)不少問題：
1、倉庫物料/成品多,，但標識不夠規(guī)范,，經常出現(xiàn)收錯貨、找錯貨,、發(fā)錯貨等情況,。
2、需要文員打單錄入數據到sap系統(tǒng)中,，導致數據的實時性和準確性不高,。
3、---先出難以實行,，導致呆滯料成本高,。
4,、物料/成品追溯困難,，出現(xiàn)問題很難追溯原環(huán)節(jié)和操作人。
為此,，標領推出機械wms系統(tǒng)解決方案,。通過利用條碼對物料/成品、庫位進行有效標識,，實行條碼化管理,，結合pda手持設備，快速準確完成入庫,、出庫,、上架、揀貨,、盤點,、調撥等倉庫作業(yè),，---倉儲數據的準確性、實時性,�,？蓾M足無聊序列號管理需求，實現(xiàn)全生命周期的可追溯性,；同時可以實現(xiàn)產品的追溯管理,，提升企業(yè)產品的競爭能力。
機械wms系統(tǒng)價值：
1,、條碼化管理
庫內所有物料/成品全部采用條碼標簽管理,，結合pda設備采集數據，---校驗,，---日常作業(yè)的準確性,。同時在任務完成后，數據實時回傳到系統(tǒng),，生成對應的作業(yè)記錄,，并方便查詢。
2,、---先出管理
根據wms系統(tǒng)的---先出策略,，優(yōu)先下架入庫早的物料/成品，減少呆滯料產生,，提升庫存周轉率,。
3、數據實時呈現(xiàn) 無需人工錄入
日常作業(yè)數據的可視化呈現(xiàn),，直接取代人工錄入紙單的數據,，解決數據不準確等弊端，提高準確率和人員效率,。
4,、降低對人工經驗依賴
通過wms系統(tǒng)的指引式作業(yè)，改變了以往傳統(tǒng)的經驗化作業(yè),、靠人工記憶的管理方式,，員工只需根據系統(tǒng)的指示，到合適的庫位進行上架,、下架作業(yè)即可,，提升了倉庫的現(xiàn)代化管理水平。
5,、與sap系統(tǒng)無縫集成
通過wms系統(tǒng)接口開發(fā),，可以與sap系統(tǒng)無縫集成，---信息孤島，實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數據同步,，也提升了sap系統(tǒng)運用效能,，推動企業(yè)數字化建設。
廣東某機械公司作為機械行業(yè)中的一員,，為了響應“中國制造 2025”要求,，在智慧供應鏈的探索道路上開辟出了一條新的路徑。
智慧供應鏈建設時遇到的問題
1,、倉庫主要采用手工錄入,，其erp系統(tǒng)只能管到單個庫存，無法記錄各零部件詳細的重量信息,。
2,、倉庫未做精細化貨位管理，佛山倉儲管理系統(tǒng),，且貨位沒有將商品進行一一對應,，這給倉庫作業(yè)包括盤點、揀貨等造成了很大的困難,。
3,、倉庫作業(yè)依賴老員工，人力成本高,、容易造成信息偏差,，導致作業(yè)出錯，影響客戶體驗,。
4,、庫存準確性不高，且---先出難以實行,，導致呆滯料較多,，庫存成本較高。
為了解決以上難點,，實現(xiàn)智慧供應鏈---規(guī)劃,，公司選擇標領科技作為精益供應鏈伙伴，為其提供整體的倉儲解決方案,，滿足其供應鏈發(fā)展要求,。
解決方案：
1、推行精細化貨位管理,，從入庫開始，實行條碼管理,，到每種原料供應商,、牌號、重量、規(guī)格及生產日期等信息,，加強上游供應鏈管理,。
2、與公司內部的erp系統(tǒng)進行對接,，從而將業(yè)務執(zhí)行過程納入到wms的管理范疇,，也提升了erp系統(tǒng)使用效能。
3,、采取 pda 作業(yè),，提高入庫上架、出庫揀貨,、盤點等作業(yè)效率,，同時增-儲人員績效管理，進而增加供應鏈信息透明度,。
4,、稱重系統(tǒng)與wms系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)稱重數據自動傳遞,，減少人工報工錄入錯誤,，強化下游客戶的信息交流。
5,、利用pda手持設備,，可在作業(yè)過程中自動采集數據，并在事后更新到wms后臺中,，減少人工錄入數據工作量,，提升了庫存的實時性、真實性,。
主要收益：
1,、實現(xiàn)對整體供應鏈提供可視化管理，及時處理作業(yè)過程中問題,。
2,、實現(xiàn)對倉庫資源進行合理的配置和控制。
3,、實時指導操作員,，自動優(yōu)先處理緊急任務，---作業(yè)有序,、準確完成,。
4、建立科學合理的績效考核制度,，提升了員工積極性,。
5,、提升了企業(yè)的---競爭能力，為其今后拓展新業(yè)務,、服務新客戶樹立---的企業(yè)形象,。
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