1,、穩(wěn)定煤泥烘干機(jī)操作制度,、減少?gòu)U氣溫度和含濕量波動(dòng)范圍。
2,、排風(fēng)機(jī)置于電除塵出口,,采用負(fù)壓操作,減少風(fēng)機(jī)磨損延長(zhǎng)使用壽命,。
3、減少機(jī)尾除塵系統(tǒng)漏風(fēng),,加強(qiáng)氣密性,。所有管道連接頭處,脫硫石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià),,入孔門要嚴(yán)密,。除塵器殼體要連續(xù)焊接,控制漏風(fēng)率不大于5%,采用玻纖膠繩做密封材料,。
4,、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機(jī),,建議選用高壓靜電管式除塵器,。優(yōu)點(diǎn)在于管筒內(nèi)不易積聚co氣體。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理時(shí)不易積聚煤粉,,極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運(yùn)行,。采用簡(jiǎn)易防爆裝置,小型脫硫石膏烘干機(jī),,即可用于烘干煤粉,。
5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施:高壓靜電管式除塵器的陽(yáng)極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用a3鋼進(jìn)行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì),,絕緣子設(shè)置熱風(fēng)清掃裝置;非導(dǎo)電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機(jī)硅耐熱漆,。
滾筒烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:
物料流程是:水分50-85%左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn),,內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑椋锪吓c熱氣充分質(zhì)熱交換,,水分迅速蒸發(fā)汽化,,達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),,物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥,,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過(guò)程,,由螺旋輸送機(jī)排出,。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置,防止物料與筒壁粘接,。 氣體流程是:空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱,,溫度達(dá)到600-850℃,被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料,、蒸發(fā)水分,,經(jīng)過(guò)三層換熱,風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī),,含塵濕氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵,、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。
抗過(guò)載能力強(qiáng),,脫硫石膏烘干機(jī),,處理能力大,,燃料消耗少,干燥成本低,。采用順流烘干方式,,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得---的蒸發(fā)強(qiáng)度,,烘干機(jī)出口溫度低,,熱。采用打散裝置,、給料裝置,、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,,從而杜絕了煤泥烘干機(jī)給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,。烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,,從而---降低了磨損和動(dòng)力損耗,。采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng),具有結(jié)構(gòu)合理,、操作簡(jiǎn)便,、使用---、,、維修方便等特點(diǎn),。
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