焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200～500khz,，電壓2500～3500v，電場強度140～190v/m,。引弧時,，臨沂焊工培訓(xùn)，產(chǎn)生的高頻電磁場強度在60～110v/m之間,，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(20v/m)---,。
在非熔化極弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧,，中級焊工培訓(xùn),，有的交流弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場作用下,，能吸收一定的輻射能量,，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng),，主要是熱作用。高頻電磁場強度受許多因素影響,，如距離,，振蕩器和振蕩回路越近場強越高，反之則越低,。
此外,，與高頻部分的屏蔽程度等有關(guān)。人體在高頻電磁場作用下會產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng),，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和,。
如果僅是引孤時使用高頻振蕩器，因時間較短,，影響較小,，如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用,，則高頻電磁場可成為有害因素之一,。
3焊接試板兩側(cè)定位焊點焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內(nèi)進行焊接加固,，防止打底過程中因為定位焊點不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接,。
4打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接,，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”,，當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷,，鍋爐焊工培訓(xùn),，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧,，從而控制熔池溫度,，獲得---的反面焊縫成形。
5焊條運條手法：不進行擺動,，只有下壓上挑動作,，點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°,，注意電弧是用手腕挑斷的,。
6焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸,，熔孔兩側(cè)要保持一致,，電弧應(yīng)將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化，并準確地深入每側(cè)母材0.5~1.0mm。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要,。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似,。
當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中,；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似,。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用,，只有在焊透時,，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所---，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處,。
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