0.6twy500×8jb表明:公稱壓力管徑為500mm,,壓力為0.5mpa(8kg/cm2)波數(shù)為八個,,不銹鋼鋼管聯(lián)接的徑向型外壓式波紋補償器。耐高溫波紋補償器,,習慣性上也叫補償器,,或伸縮器。由組成其工作中行為主體的金屬波紋管一種隔振器和端管,、支撐架,、法蘭盤、軟管等配件構成,。
1,、補償熱變形:能夠 補償多方位,直埋內壓波紋補償器支架,大大的好于只有單注補償?shù)慕饘傺a償器,。
2,、補償安裝偏差:因為管路聯(lián)接全過程中,系統(tǒng)偏差再所免不了,,纖維補償器-的補償了安裝偏差,。
3、消音減震:纖維紡織物,、保溫材料體自身具備吸音,、隔振動傳送的作用,直埋內壓波紋補償器標準,,能合理的降低加熱爐,、離心風機等系統(tǒng)軟件的噪音和振動。
4,、無反推力:因為行為主體原材料為纖維紡織物,,乏力的傳送。用纖維補償器可簡化設計方案,,防止應用大的橡膠支座,,節(jié)約很多的原材料和人力資本。
5,、優(yōu)良的耐高溫,、耐蝕性:采用的聚--、有機硅材料具備-的耐高溫和耐蝕性能,。
6,、密封性特性好:有相對完善的生產制造安裝系統(tǒng)軟件,纖維補償器可-無泄漏,。
7、體輕,、構造簡易,、安裝檢修便捷。
8,、價錢小于金屬補償器,、品-于進口商品。
耐高溫波紋補償器商品選用一次液壓機成形和機械設備成形技術性,,并輔助以電子計算機-性設計,、生產制造,具備規(guī)格,、表層干凈整潔無創(chuàng)性,、商品結構緊湊、補償量大、無滲漏,、抗腐蝕,、長壽命,有利于安裝,、產品品質-等優(yōu)勢,。另外也可依據(jù)客戶辦公環(huán)境、標準及其疲憊毀壞頻次,,為客戶研發(fā)其他種類和主要用途的波紋補償器,。該商品廣泛運用于鋼材、,、化工廠,、冶金工業(yè)、電力工程,、給水排水,、工程建筑等制造行業(yè)。
軸向外壓式波紋管由內筒,、波紋管,、外筒及附屬構件組成。波紋管受外壓作用,,封閉和抗彎性好,,可吸收大移位量,可做成單式,、復式,、雙向等形式。軸向外壓式波紋管膨脹節(jié)主要吸收軸向位移,,具有補償量大,、保溫性能好、殘余介質可以排除等優(yōu)點,。軸向外壓式波紋管的主固定支架從設計角度來看是的,。它們必須可以抵抗任何施加在它們身上的力的影響。這些力包括壓力及推力,,波紋管剛度的阻力,,管線的摩擦阻力以及彎道處的慣性力。軸向外壓式波紋管的壓力及推力是由于壓力施加在波紋管上所產生的力,。這個力是系統(tǒng)壓力乘以波紋管有效區(qū)域得出的,。如果沒有補償器,管道系統(tǒng)是會受到壓力影響的,,系統(tǒng)由于管道與張力是反方向的原因是不會移動的,。當一個不受約束的補償器應用到管道系統(tǒng)中之后,,管道中的力就會被補償器所吸收而不會對管道系統(tǒng)本身造成影響。這個壓力及推力必須包含主固定支架或者受控制的補償器以承受壓力推力的負荷,。這個主固定支架必須能夠承受壓力推力和少量由于波紋管偏移所引起的力,。 軸向外壓式波紋管對支座作用力的計算:不考慮溫度對補償量及剛度的修正
無約束波紋補償器(wy)用于管道的軸向補償,補償量大,,具有強力自導向和的抗彎能力,,從而可以簡化管道導向支架的設計,直埋內壓波紋補償器,,使導向支架的間距安裝均可任意,。無約束波紋補償器(wy)是因以往的軸向型波紋補償器對使用有較多約束而得名的。無約束補償器完全消除了以往軸向型補償器對導向支架的要求,,使用無約束補償器可使管道的所有支架間距均可任意,。定向保護管的一端和主定向板焊接,包容在定向保護管內的導向管通過次定向板和另一側接管焊接,,定位板與定向保護焊接,。因此該補償器具有強力的支撐和定向性能,同時定位板保護波紋管不被拉平,。
注意事項:
1.安裝長度不能-變,,不能利用膨脹節(jié)的變形來補償安裝誤差管道的壓縮、拉伸錯位,。
2.對于有導流筒的膨脹節(jié),,必須使導流筒方向與介質的流動方向一致。
3.對于平面鉸鏈型膨脹節(jié),,必須使用膨脹節(jié)的轉動平面與位移轉動平面一致,。
4.運輸固定裝置,在安裝前不能拆除,,以-安裝長度等于設計值,。在一個單元管道安裝完畢后必須拆除,直埋內壓波紋補償器報價,,使膨脹節(jié)恢復補償作用,。
5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上,以免損傷波紋管,,如果焊渣飛濺到膨脹節(jié)的活動部件,,會使波紋管無-�,;顒佣パa償作用,。
6.膨脹節(jié)周圍要留有足夠的空間,以-膨脹節(jié)在設計范圍內能自由運動,。
7.所有導向支架,、固定支架未正確安裝之前,不要進行水壓試驗或真空試驗。
8.吊裝位置不能設在波紋管上,。
9.用法蘭連接的膨脹節(jié),,管段中的一個法蘭,要在螺栓調整對中后進行焊接,。
10.膨脹節(jié)在運行過程中,,要定期進行維修。
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