鑄件澆口速度選擇：

1,、直澆道15-25米/秒，2,、橫澆道20-35米/秒,，內(nèi)澆---載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒,，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒,，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度,，更換壓室直徑,，改變內(nèi)澆口截面積，

測(cè)定分析：

1,、 壓鑄參數(shù)測(cè)試儀,，一級(jí)、二級(jí)及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,，

2,、 增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄的影響：當(dāng)一級(jí)起始后填充80%時(shí)，換二級(jí)及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,，后持壓,，否則將影響,。

3、 壓射沖頭磨損受阻,，壓射不暢對(duì)壓鑄參數(shù)的影響,；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,，汽車壓鑄加工，沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,，壓室直徑變大,，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住,，影響壓室傳遞速度及壓而---力,，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水,，同時(shí)也要選擇沖頭材料,，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

壓鑄用模具使用提醒：

碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下,，東營壓鑄加工,，模具會(huì)在zui薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,，或是成型的清角處均會(huì)zui先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂,。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,，一方面凡模具面上的劃痕,、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位,，也必須打光,。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好,、沖擊韌性和斷裂韌性均好,。