眾所周知,,印刷的學(xué)問很深奧,印刷過程也相當(dāng)復(fù)雜,,難免會出現(xiàn)不同的問題,,如何及時處理好這些問題,---生產(chǎn)有序進行,,是印-長的---技能,。今天,我給大家分享印刷技巧及解決方案,,希望對各位印-長的工作有所幫助,。
一、油墨的性能
油墨是印刷過程中的原材料主角,,清楚了解油墨的性能非常重要,。
1. 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好,;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,,墨色清淡。
2. 細度:即油墨顆粒的大小,,油墨細度高,,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點清晰,、飽滿有力,;油墨細度低,印刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛,,印版的耐印率低,。
3. 粘度:黏度大,易造成傳墨不勻,、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象,;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象,。
4. 流動度:流動度大,,印刷公司印刷廠,會使圖文的層次不明,,墨色不飽滿,;流動度小,,使油墨的傳布不流暢、不均勻,,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象,。
5. 耐光性:耐光性好的油墨,印出產(chǎn)品色澤絢麗,,圖文網(wǎng)點飽滿,、結(jié)實,富有立體感,,并可以長期保存,;耐光性差的油墨,印出的產(chǎn)品顏色容易變淺,、變暗,。
6. 耐水性、耐酸性,、耐堿性:對膠印油墨,,要---注意其耐水性、耐酸,、耐堿性,,耐水耐酸、耐堿強的油墨,,印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷,,印刷包裝廠,層次分明,,網(wǎng)點清晰,;耐水、耐酸,、耐堿,、差的油墨,印刷出的產(chǎn)品灰暗無力,,層次不明,,網(wǎng)點不光潔。
膠印材料,,主要有紙張,、油墨、印版,、橡皮布及墊襯物幾大類,。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現(xiàn)各種印刷故障,。
1.紙張因素
紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標,,包括物理性能指標,、光學(xué)性能指標、印刷性能指標,、化學(xué)性能指標等,。
其中同膠印適性密切相關(guān)的有:緊度、抗拉毛強度,、伸縮性,、白度,、吸收性,、平滑度、光澤度,、ph值等,。
紙張的緊度和抗拉毛強度值,印刷過程中受壓分離時,,油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用,,會產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象,,致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點或?qū)嵉鼗ò坠收稀?/p>
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān),,長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率,因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷,,以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準,。
紙張的白度和平滑度,關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,,白度高的紙張印上彩色油墨后,,投射到紙面上的光被紙張吸收少,反射多,,故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌,。
2.油墨因素
用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性的物質(zhì),,通過墨輥傳輸,,虎山路街道印刷廠,涂布在印版上圖文上,,用經(jīng)橡皮布,,后轉(zhuǎn)印到紙面上,經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體,。
膠印要求油墨印刷適性的主要指標是:固著性,、干燥性、著色率,、細度,、粘度,、流動度、以及耐酸,、耐堿,、耐水、耐光等可耐性,。
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現(xiàn),,快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8張/小時以上,,每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷,。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上,,并逐步逆轉(zhuǎn)移,,使后色產(chǎn)生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時以上,,早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮,,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,,產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象,,使后色印不上,相反,,如果印跡不干,,后色又不能印刷,降低了生產(chǎn)效率,。
印刷露白在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生,,耗時又耗力還影響生產(chǎn)效率。當(dāng)出現(xiàn)露白,,很多工廠都把注意力集中在如何解決露白,,卻忘了其實只需要在操作前做一些細微的調(diào)整,完全可以避免,。
當(dāng)印刷露白出現(xiàn)后
印刷過程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了,,于是操作人員開始增加印刷壓力!如果印刷壓力間隙是4毫米,,將間隙降低到3毫米,,還是露白;繼續(xù)加印刷壓力,,調(diào)整到2毫米,,這個時候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了,,印刷工廠,,但是印刷還是露白···
于是印-長火急火燎的找來管理人員,,集體研究露白產(chǎn)生的原因。油墨問題,?紙板問題,?設(shè)備問題?時間一分一秒過去,,于是耗費了大量時間和精力,,問題還是沒解決。其實不是問題難解決,,是我們在操作上存在著錯誤方法,,總是發(fā)生問題了才開始進行調(diào)整。
那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題,?
首先,,印前的準備不可避免
1,、油墨上機前檢查油墨粘度,,是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低,使用多次后更容易產(chǎn)生,。因為在生產(chǎn)過程中,,印刷人員經(jīng)常會向油墨桶內(nèi)加水,導(dǎo)致油墨粘度下降,。從而引發(fā)印刷露白,,所以上機-定要對油墨進行檢測。
2,、檢查印刷版是否---
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多,,就會降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量,當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移量降低后,,印刷露白現(xiàn)象就會經(jīng)常發(fā)生,。
3、網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的,,很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒有得到清理,,這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小,從而導(dǎo)致印刷露白現(xiàn)象,。
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