鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭,，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,，加工量小，成本低,，但有鑄造缺陷氣孔.裂紋.夾雜,；鑄件內(nèi)部組織流線型較差如果是切削件，流線型更差,；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,，鍛件流線型好，組織比較致密,，鋼管彎管,，機(jī)械-于鑄造法蘭；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,，硬化裂紋現(xiàn)象,，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力,。鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,，彎管，成本比較低,；鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷,；從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,，彎管加工，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種,。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多,，提高不少,，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔,、等問題,。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃,；將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；起動(dòng)離心機(jī),，將步驟中鋼水注入步驟中預(yù)熱后金屬模具,；鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；用水冷卻至接近常溫,，脫模取出鑄件,。

高壓法蘭：用于壓力高于10mpa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前,，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭,。

傳統(tǒng)高壓法蘭:是利用密封墊橢圓墊、八角墊,、透鏡墊等的塑性變形達(dá)到密封效果,，連接于管端，不銹彎管,，使管子與管子相互連接的零件,，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連,。

傳統(tǒng)一般由一對(duì)法蘭,、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。密封墊 安裝在兩法蘭密封面之帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭間,，擰緊螺母后,，密封墊表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后使其產(chǎn)生塑性變形，使連接處嚴(yán)密不漏,。這種形式可用于,、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合但密封-性差,。