pp在擠出成型過程中要注意哪典問題?
pp的熔體黏度低,,豆?jié){自立袋,流動性好,,成型加工的溫度范圍寬,,具有-的加工性能。但在擠
出成型過程中還要注意如下兒個方一面,。
(1) pp熔體黏度主要依賴于剪切速率,,自立袋,在擠出過程中,,提高螺桿的轉(zhuǎn)速可明顯降低pp
熔體的黏度,。
63(2) pp在高溫時對氧-敏感,即高溫下極易氧化降解,,擠出成型時冷卻定型裝置應(yīng)
盡量靠近機頭口模,,以避免高溫熔體與空氣接觸而發(fā)生氧化變色。同時還應(yīng)注意pp受熱時
間也不宜過長,。
(3) pp吸水性小,,加工-般不必干燥,但為了提高制品及加工效率,,可于80--
100℃預(yù)熱1h左右,。
(4) pp成型收縮率較大,拉鏈自立袋,,一般為1.5%-2.5%,。結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)對制品性能影響極
大,成型時需用控制工藝條件的辦法來控制結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài),,以得到-異的制品,。
(5) pp成型時易發(fā)生取向,擠出成型過程中拉伸有利于制品拉伸強度的提高,。
原 料及配方
外層樹脂 :外 層擠出泡管經(jīng)受縱向牽引取向。依據(jù)所制袋用于包裝物料的性能,、包裝時溫度及保存條件的不同 ,,外 層樹脂應(yīng)有區(qū)別,。所包物料溫度約 90℃ 情況下 ,選 用 hdpe;物 料溫度低于 60℃ 時 ,,可 用 ldpe;介 于 60~90℃ 之間 ,,則 用hdpe或 lldpe與 ldpe的 混合物 ,溫 度越低 ,,ldpe比 例則越高,。可供選用的ldpe,,其熔體流動速率 mfr為 2.3~0.5g/10min,,密 度 0,920~0.923g/cm3;hdpe的 mfr為 0.6~1.0g/10min,,密 度 為 0.950~0.955g/cm3;lldpe的
mfr為 0.3~1.0釅 10min,。
內(nèi)層樹脂 :內(nèi) 層擠出泡管經(jīng)受橫向吹脹取向。所用樹脂hdpe,,mfr0.03~0.004g/10min,,以 0.04酊 10min左 右 ,密 度約為 0.960g/cm3,,分子量分布宜窄,。
中間粘接層樹脂 :使 用 eva熱 熔膠 ,至 于其 va比 例應(yīng)以能將內(nèi),、外層膜-粘接為準 ,,且 因中間粘接層是與外層在共擠出口模 內(nèi)復合 ,所 以其 mfr應(yīng) 與外層樹脂相當,。偶爾也有采用高 va含 量比的 eva與 ldpe摻 混作為粘接層樹脂的情況,。
自立袋是一種相對新穎的包裝形式,在提升產(chǎn)品-,、強化貨架視覺效果,、攜帶輕便、使用便利,、保鮮和可密封性等諸多方面占有優(yōu)勢,。自立袋由pet/foil/pet/pe結(jié)構(gòu)層壓而成,也可以有2層,,自立袋價格,,3層等其他規(guī)格材質(zhì),根據(jù)包裝的不同產(chǎn)品而定,,可根據(jù)需要增加隔氧保護層,,降低透氧率,延長產(chǎn)品的貨架壽命期,。
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