采用硬齒面滾齒技術(shù)進(jìn)行齒輪加工時，溫度控制-重要,，因?yàn)檫^高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀；因而需要通過金屬加工液來冷卻,，同時沖走刀具和工件上的切削，大齒輪加工,，提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度,。一般選用的油基切削液作為冷卻潤滑介質(zhì)，如kr-c20,，通過對粘度的適當(dāng)控制和采用優(yōu)異的極壓抗磨劑來滿足工藝中冷卻,、清洗和潤滑等方面的要求。
齒輪的熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在,，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵,，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強(qiáng)度,、精度,、噪聲和壽命。
平行軸線研磨法：
1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行,，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動,，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動，大型齒輪加工,，研磨輪被輕微制動,。經(jīng)一段時間后，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn),，使齒的兩個側(cè)面被均勻研磨,。
2.特點(diǎn)：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻,，在齒頂及齒根部分的滑動速度大,，研磨量也大。
齒輪加工的過程,，磨齒則是用砂輪對齒面進(jìn)行磨削,，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，汕頭齒輪加工,，消除熱處理變形,，提高齒輪精度。根據(jù)使用的砂輪不同,，又分為：1錐形砂輪磨齒；2蝶形砂輪磨齒,；3大平面砂輪磨齒,；4蝸桿砂輪磨齒；5漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒,；6成型砂輪磨齒,。
齒輪加工對材質(zhì)硬度的要求
1、硬齒面齒輪350hb而言,。共軛齒輪的硬度配合同軟齒面齒輪相同,；
2、直齒輪中小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高20一25hb就斜齒或人字齒輪而言,，軟齒面齒輪,。小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高40-50hb；
3,、如果小齒輪采用表面淬火處理,，3軟—硬齒面配合而言,。則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理,，以汽輪機(jī)減速器為例,，主動齒輪軸的硬度為285320hb被動齒輪的硬度為245285hb。
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