高溫硬度和耐磨性是刀具材料特性

 制造刀具的材料必須具有---的高溫硬度和耐磨性，---的抗彎強(qiáng)度,、沖擊韌性和化學(xué)惰性,，刀片，---的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等),，并不易變形。

 通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,，但通常相差很小,。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有---的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,，以及---的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金,。所以在加工過程中，我們要注意刀具的硬度和耐磨性,。

如何正確選用非標(biāo)刀片材料呢

 陶瓷材料是一種---的非標(biāo)刀片材料,，因其優(yōu)良的切削性能和---而------。并針對不同類型陶瓷材料的---劣,，下面給出了一些選用建議,。

 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀片材料已難以滿足生產(chǎn)需要,，而陶瓷非標(biāo)刀片材料則以其優(yōu)異的耐熱性,、耐磨性、---的化學(xué)穩(wěn)定性和---而受到了人們的---,。尤其是在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面,，顯示出了傳統(tǒng)刀片---的優(yōu)勢。

 與非標(biāo)刀片硬質(zhì)合金材料相比,，非標(biāo)刀片陶瓷材料硬度---92-95 hra,，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時(shí),，它的磨損僅為p10(yt15) 硬質(zhì)合金刀片的1/15,，刀具---。同時(shí),，非標(biāo)刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低,，抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng),，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面---,。陶瓷的刀片的耐熱性也---,，在1，200℃時(shí)仍能保持80hra左右的高硬度,，所以適合在高溫下進(jìn)行高速切削和干切削,，而價(jià)格又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。

 陶瓷的刀片材料的品種多達(dá)幾十種,，不同種類的陶瓷非標(biāo)刀片有著不同的應(yīng)用范圍,，所以正確選擇非標(biāo)刀片陶瓷的種類與牌號，使其與被加工材料相“匹配”,。除需要滿足技術(shù)要求外,，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和性能的要求。