cnc銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
cnc銑刀數(shù)控加工虹中心,在深孔加工過程中,,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度,、表面以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生,,是我們目前亟待解決的問題,。孔徑增大,,球頭銑刀,,誤差大。產(chǎn)生原因:鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,;
切削速度過高,;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大,;鉸刀彎曲,;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差,;切削液選擇不合適,;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,,使鉸刀左右晃動,。
cnc銑刀
解決方案:根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度,;適當調(diào)整進給量或減少加工余量,;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,;用油石仔細修整到合格,;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液,;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾,;調(diào)整或更換主軸軸承,;重新調(diào)整浮動卡頭,,并調(diào)整同軸度;注意正確操作,。
微型立銑刀的特點
隨著科學的發(fā)展,,現(xiàn)在新推出來的一種微型立銑刀,這種銑刀成本比較低廉,。而且這個設(shè)計方案的特點在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形,。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸,從而也減小了摩擦負荷,。
另一方面,,高速鋼銑刀,圓形的刀桿橫截面也有著---的彈性變形性能,,防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋,。按照這種方法,每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力,。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細長的彈性刀桿得到補償和平衡,。根據(jù)被切削材料的不同,切削部位可以擁有較佳的軸向切入---,,方便一次去除所有的加工余量,。以上是微型立銑刀的特點,如果你加工的材料符合以上的幾點要求,,你可以考慮一下微型立銑刀,。
選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題
銑刀的形狀還是材料,都是多種多樣,。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工,?應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號?如何才能延長非標刀具壽命,?
1選擇正確的刀具幾何形狀
在大多數(shù)鋁合金加工中,,通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀,整體合金銑刀,,以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工,。與此相反,如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃,,則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用,。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附,璧山銑刀,,同時延長非標刀片的加工壽命。
2選擇正確的刀片牌號
在切削加工中,,鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向,。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面,。選用涂層刀片可能會產(chǎn)生不---的積屑瘤。而選用高硬度,、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片,,則會獲得較長的刀具壽命。現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù),。
在不斷演變的模具加工行業(yè),,提高生產(chǎn)率和加工效率對于保持競爭優(yōu)勢---。正確選擇切削刀具,,可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機床的較大潛能,,實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。
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