精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,，此時除了考慮刀材質、工件材料,、加工方式之外,，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液,。

1,、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有---的滲透能力,，---的潤滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度小于10m/mim下，由于在切過程中主要是機械磨損,，因此要求切削液具有---的潤滑性和一定的流動性,，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接,，抑制切削瘤和鱗刺,，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命,，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液,。

2、用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時,，可以不用切削液,，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

3、精加工銅及其合金,、鋁及其合金工件時,，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液,、---,。

4、精加工鑄鐵時,，可選用7％~10％的乳化液或---,，以降低工件表面粗糙度值。

問題一：切削液的潤滑性質不好,，從而導致刀具磨損---,，---影響工件和加工設備的品質。

解決辦法：及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,，能---的增強潤滑性,。

問題二：切削液要根據(jù)材質選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值,，添加劑和其性能來判斷切削液的好壞,。

解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液,。

問題三：切削液含有化學物質,，如果直接接觸皮膚很容易導致---,，甚至引發(fā)皮膚---,，對---有影響。

解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施,，以免受到傷害,。

問題四：切削液長期的使用由于品質不同，受環(huán)境和溫度影響,，切削液發(fā)生變質,，發(fā)出惡臭，還會影響整體的廠房環(huán)境,。

解決辦法：適當?shù)奶砑託⒕鷦�,，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔,。