如何提升永磁同步電機的工作效率

影響永磁電機工作效率的主要因素可以分為：機械損耗和電磁損耗,。要想有效地提升永磁電機的工作效率，就必須從以下這幾個影響因素出發(fā),。
 
一,、降低轉(zhuǎn)子損耗
永磁電機轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過的電流有關(guān)，而降低永磁電機轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,，然后增加轉(zhuǎn)子的槽截面積,。我們可以使用比較粗且電阻率低的導(dǎo)線。現(xiàn)如今,，中小型鼠籠式的電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)條大部分都是使用鑄鋁材料,，如果改用銅導(dǎo)條，則損耗可降低10%～15%,。
 
二,、降低定子銅損
因為電阻上的電功率w=i2r，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗,。主要的方法有：
 
a.擴大定子槽的截面積,。因為這樣操作可減少磁路的面積，從而增加齒部磁密,。b.增加定子槽的滿槽率,。c.盡量縮短定子繞組端部的長度。由此可見,，減少繞組端度可減少定子繞組的電阻值。一般,，定子繞組端部的損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,。d.研制稀土永磁同步電動機。免去勵磁繞組和勵磁電流,，既可以簡化其結(jié)構(gòu),，又可以使工作效率及功率因數(shù)有所提高。
 


三,、降低電子鐵損
減少永磁電機鐵損的方法有：a.選用冷軋硅鋼片,。選用導(dǎo)磁---良、穩(wěn)定,、損耗比較低的冷軋硅鋼片,，可以明顯地降低磁滯損耗，同時還可以很方便地減小硅鋼片的厚度,，以此來降低渦流損耗,。b.減小磁密度,。用增加鐵芯的長度來降低磁通的密度。c.使用性能---的鐵芯片絕緣涂層,。d.使用---的熱處理及制造技術(shù),。冷軋硅鋼片通過沖剪和彎曲等加工之后，會產(chǎn)生一定的機械應(yīng)力,，發(fā)生應(yīng)變,，磁性隨著發(fā)生變化，從而導(dǎo)致鐵損增加,。因此我們很有---對其進(jìn)行熱處理,，合肥ec電機，以此來恢復(fù)其原有的磁性,，這樣可降低10%～20%的損耗,。同時應(yīng)該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后,，鐵損變化不大,。