自動配料系統(tǒng)組成設備都有什么作用?自動配料系統(tǒng)能夠---整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定,，堵料的現(xiàn)象發(fā)生,。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理,，---管路內(nèi)沒有殘余的粒料,，在避免原料回潮的同時，也---了加入注塑機中的原料性能的一致,。而自動配料系統(tǒng)也是由各種設備組成的,，那么自動配料系統(tǒng)組成設備都有什么作用?自動配料系統(tǒng)必不可少的組成部分？自動配料系統(tǒng)必不可少的組成部分塑料輔機種類繁多,，廣泛應用于塑料加工業(yè)的各個領域,，自動配料系統(tǒng)都是必不可少的設備，有時候還是全套生產(chǎn)線中必不可少的組成部分,。其中自動配料系統(tǒng)就是塑料輔機中很重要的組成部分自動配料系統(tǒng)設備安裝高度降低,，維修方便國外方案把失重計量喂料器,、攪拌料斗塑料輔機自動配料系統(tǒng)除了注塑,、擠出、吹塑等行業(yè)外,，塑料加工業(yè)還大量使用到各種輔助設備,。

液體配料系統(tǒng)動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器,，并通過bcd碼連接到數(shù)字輸入模塊,，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后,，它是稱重槽的零位置,。 。當系統(tǒng)設計停止時,，手動檢查每個稱重罐,，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中,，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位,，以---測量。,。 2.操作人員---配料操作過程后,，plc控制種原料供料電磁閥打開,，原料慢慢加入稱重罐，計算機監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘�,。實時稱重罐和配方設定比較目標值,。當達到設定的目標值時，plc控制輸出斷開,，原料供給電磁閥關閉,。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量,，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置,。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二,，第三原料......直至加入第八原料,。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程,。其中一個排出電磁閥打開,，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘�,。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時,，排出電磁閥關閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序,，將混合料放入的混合罐,。 6.系統(tǒng)可記錄運行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進料量,，與配方設定目標值的偏差,，進料的開始和結(jié)束時間以及進料時間，以及運行數(shù)據(jù)等,。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間,。