1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)-設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)-。
2,、在裝釜蓋時(shí),，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封-互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，多功能反應(yīng)釜,，擰緊主螺母時(shí)，橡膠多功能反應(yīng)釜,，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到-的密封效果。
3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤滑油。
4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面,，即可達(dá)到-的密封效果。
5,、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，染料多功能反應(yīng)釜,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
工業(yè)生產(chǎn)中,，用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器！樣子各式各樣,，用來適合各種不同的反應(yīng)條件,！在材質(zhì)上、溫度,、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的,，總體來說，釜比較矮,，比較粗,！還有合成塔，石油多功能反應(yīng)釜,，其實(shí)作用和反應(yīng)釜一樣,，不過塔就長得高直徑比較小,！因?yàn)槭菈毫θ菀浊覂?nèi)部介質(zhì)會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險(xiǎn)的反應(yīng)容器
作用：合成各類樹脂,，比如電腦主板基板，噴繪寫真等材料都是在反應(yīng)釜中合成后再加工而成的,，通俗一點(diǎn)講就是化學(xué)反應(yīng)容器,。
故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大,；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；
3,、壓蓋沒壓緊，填料差,，或使用過久,；
4、填料箱腐蝕。
機(jī)械密封
1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷；
2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3,、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或v形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；
6、軸串量超過指標(biāo),；
7,、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
處理方法：
填料密封
1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工,，-粗糙度,；
2、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；
3、壓緊填料,，或更換填料,；
4、修補(bǔ)或更換,；
機(jī)械密封
1,、更換摩擦副或重新研磨；
2,、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量；
3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
4、停機(jī),，重新找正,，-不垂直度小于0.5mm；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要-,，牢固,。
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