近年來,,隨著要求的日益嚴格,,鋼廠煤氣精脫硫,2019年生態(tài)部等五---聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)---排放的意見》(以下簡稱《意見》),,《意見》中對鋼鐵生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的二氧化s排放濃度做了嚴苛的要求,,zui低排放值達到30mg/m3,煤氣精脫硫廠家,,現(xiàn)有末端治理的脫硫方式很難達到《意見》要求或者需要---的運行成本,。同時,為了減少煤氣中有害成分對管道的腐蝕,,對鋼廠---物的治理重點逐漸從末端轉(zhuǎn)移到源頭上來,,高爐煤氣硫的賦存形式與-手段也逐漸引起重視。針對高爐煤氣的源頭脫硫處理工藝技術(shù)可以借鑒使用的有很多,,也各有優(yōu)缺點,。
高爐煤氣脫硫的關(guān)鍵在于煤氣中---scos的控制與削減。cos是一個結(jié)構(gòu)上與二s化碳類似的碳化合物,,氣態(tài)的cos分子為直線型,,cos性質(zhì)穩(wěn)定,在高爐煤氣無氧環(huán)境中難于與其他化合物直接發(fā)生化學反應(yīng),,堿液吸收效率較低,。工業(yè)氣體中脫除cos一般采用先水解再脫s---的方式,s---脫除可使用堿性液吸收法,、物理吸附法等,。
該工藝常用于焦爐煤氣精制,焦爐荒煤氣經(jīng)過化產(chǎn)工段電捕焦油,、脫氨,、脫硫、脫---后,,精脫硫廠家,,h2s含量小于200mg/nm3的煤氣為進一步提升品質(zhì)以提高附加值,可再進行精脫硫,。焦爐煤氣精脫硫利用焦爐煤氣中大量的h2,,通過催化劑作用,六安脫硫,,將有機硫轉(zhuǎn)化為h2s,,再通---化鐵或氧化鋅吸附劑吸收脫除h2s,達到降低焦爐煤氣含硫量的目的,。
|