氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異,。所以,，在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。

如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,，會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻,，所以不僅要注意終的熱處理,，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。

表面光潔度不同時(shí)的影響

   如果表面光潔度不同,，即使同樣加熱,，其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如,，在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方,，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻,。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同,。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤用瀝青,、石蠟,、合成樹脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成,。在拋光過程中,，除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用,。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,，材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,，因此拋光過程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕,，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升,，宜興不銹鋼板鍍鈦,，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),，形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從工件金屬表面溶析出金屬皂,，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,，使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃,、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。由于這些作用的重疊,，以及拋光液,、磨粒及拋光盤的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化,。采用工件,、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合,，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果,。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工,。