泡沫包裝盒的成型工藝都有哪些?
很多消費者可能只使用過泡沫盒,,對于其泡沫盒的成型工藝了解的并不是很多,雞蛋包裝泡沫盒,,其實這里新鄉(xiāng)市中原泡沫制品有限公司可以給您簡單的做個介紹,,如果對此比較感興趣的客戶,可以看看泡沫包裝盒的成型工藝,,泡沫盒,,也許對您會有幫助你!
泡沫成型方案有很多,常規(guī)的塑料成型工藝,,如擠出,、注射、模壓,、壓延,、澆鑄和涂覆等方法均可用來成型各種泡沫塑料,。隨著工業(yè)生產(chǎn)的進步,新的發(fā)泡材料層出不窮,,在傳統(tǒng)成型基礎(chǔ)上也出現(xiàn)了一些新的工藝,。主要有微孔發(fā)泡技術(shù)、超微孔發(fā)泡技術(shù),、反應(yīng)注射法泡技術(shù),、旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡技術(shù)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型技術(shù),、低發(fā)泡擠出成型技術(shù),、吹塑發(fā)泡成型技術(shù)、動態(tài)釋壓和冷卻技術(shù)等,。
無論選用怎樣的方法進行發(fā)泡,其基本過程都遵循
1在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體,,產(chǎn)生微孔;
2使微孔增長到一定體積;3通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu),。
按照一步引入氣體的方法,又分為機械發(fā),、物理法和化學(xué)法,。
機械法:采用攪拌的方式使大量的氣體流入液態(tài)塑料中。
物理法:將沸點相對較低的烴類或鹵代烴類溶入塑料中,,加溫使溶入的液體揮發(fā)膨脹發(fā)泡,。
化學(xué)法:1使用化學(xué)發(fā)泡劑,受熱進行化學(xué)反應(yīng),,分解出氣體,。2利用聚合過程中的副產(chǎn)氣體
泡沫盒反應(yīng)注射成型工藝
泡沫盒反應(yīng)注射成型rim)用兩種主液體,使用不同的催化劑,、發(fā)泡劑和改性劑,,可得到硬質(zhì)或軟質(zhì)、密度不同的發(fā)泡體制品,。反應(yīng)注射設(shè)備一般包括兩組液料的供給系統(tǒng)和液料泵出,、混合及注射系統(tǒng)。rim材料的固化時間一般少于1min,,通常是20s,。與大多數(shù)塑料加工過程不同,周期時間同制品壁厚相對無關(guān),。
目前大多數(shù)rim材料皆以樹脂為基礎(chǔ),,pu反應(yīng)注射的兩種主漿料是多元醇,每種原料漿中除樹脂外還常加人填料和其他添加劑,。其泡沫盒成型過程通常由成型物料準備,、充模造型和固化定型3個階段組成,。
首先將多元醇兩種原料分別放人兩個容器內(nèi),控制桶內(nèi)物料的溫度,,兩種原料分別通過各自的加熱系統(tǒng)及定量泵進入混合器內(nèi)混合,,材料混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后迅速,、完全地注射人模具型腔內(nèi),,待固化后即可啟模。
泡沫包裝盒沉積技術(shù)是怎樣的呢
泡沫包裝盒有著-的防震保溫效果,,正是因為這些特點,,使得泡沫包裝盒在包裝領(lǐng)域很受歡迎,尤其生鮮類的快遞都是使用泡沫包裝盒包裝的,,為了保溫可以-新鮮,。在生產(chǎn)的時候,會需要使用到沉積的技術(shù),,這是為了獲得抗靜電的表面,。不了解的朋友可以聽小編介紹一下。
泡沫包裝盒采用銅離子束輔助增強沉積技術(shù),,可在硅橡膠泡沫材料表面沉積一層導(dǎo)電薄膜,,以保持硅橡膠泡沫原有的物理性能,并達到抗靜電的要求,。其表面沉積工藝如下介紹,。
普通硅橡膠泡沫包裝盒的體積電阻率為1014-1015cm,不能達到抗靜電的要求,,而經(jīng)銅子束輔助增強沉積后,,其體積電阻率降低到104-105ω.cm。這是由于在絕緣性好的表面沉積有一層薄的導(dǎo)電金屬膜,,從而產(chǎn)生導(dǎo)電通道,。而水果泡沫箱的表面存在孔隙,快遞包裝泡沫盒,,導(dǎo)電金屬薄膜不能完全聯(lián)通,,雖然還不能形成導(dǎo)體,但已經(jīng)大大-了泡沫包裝盒的抗靜電性能,。
所謂吸聲材料,,就是可以把聲能轉(zhuǎn)換為熱能的材料,按吸聲機理可分為多孔吸聲材料和共振吸聲結(jié)構(gòu)材料兩大類,。其中多孔吸聲材料是目前應(yīng)用廣泛的吸聲材料,。常用多孔吸聲材料有木絲板、纖維板,、玻璃棉,、礦棉,、珍珠巖、泡沫混凝土,、泡沫塑料和泡沫金屬等,。
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