鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞,。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1,、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右,，容易產(chǎn)生卷氣,，一開始的壓射速度過高。

2,、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---,。

3、熔煉的溫度過高,，讓它的含氣量比較高,，熔液沒有除氣。

4,、模具的溫度過高,，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足,，鋁合金型材的強度不夠,，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來,。

5,、脫模劑、注射頭油的用量過多,。

6,、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干,。

預(yù)防措施：

1,、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點,。

2,、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽,。3,、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用,。

4,、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間,，調(diào)整噴涂后吹氣時間,。

6、調(diào)整脫模劑,、壓射油用量,。

   (1)時刻

   跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時,，色彩---刻的延長逐漸加深,，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定,，染色液濃度,、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩---,，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩,，這存在兩點壞處，一,、上色太快,，要取得均勻共同的色彩不容易；二,、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行,。染色時刻太長,，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩---，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低,。

   (2)染料濃度

   根據(jù)吸附定律,，在---工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大,。不過,，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣---的色彩,，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液,，跟著出產(chǎn)的進行,，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些,，彌補時要少量屢次,。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質(zhì)離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同,，因而,，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為---安穩(wěn)的染色力,，出產(chǎn)一段時刻后,，能夠有些的替換槽液。

   (3)溫度

   染色過程中,，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速,，因而，染------的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短,。一起,，槽液溫度上升，同步封孔也會加速,，假如溫度過高,，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中,，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷,，無法到達請求的---，而相對較低的溫度下染色,，能夠染出更深的色彩,，但相應(yīng)的時刻要長，因而,，針對不一樣的色澤請求,，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時刻過長或過短,。