1,、配置稀釋

切削液的配置就是按一定比例加水稀釋,。水基切削液---是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

水質(zhì)一般情況下不宜使用超過硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣,、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解,，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,，大量的金屬離子也可以使膠束---,，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用,，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫,。

稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前,，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積,，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時,，要選取潔凈的容器,，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液,，配置時,，切削液，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準,。注意原液和水的加入程序不能顛倒,。

2、維護

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的和合理使用外,，切削液的維護也是非常重要的因素,。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

---液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑,、金屬粉末,、霉菌粘液,、切削液本身的分解物、砂輪灰等,，以免造成堵塞,。

---切削液---是乳化液---生長---，在切削液的使用過程中,，要定期檢查---含量,，及時采取相應(yīng)措施。

凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,，消除---滋生環(huán)境,。

定時檢查切削液ph值，有較大變化,，及時采取相應(yīng)措施,。

及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺,、霧化,、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗,，因此要及時補加新液,，金屬切削液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變,。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物,、表面活性劑等起泡性強的物質(zhì)；

2液體受到過度的噴射沖擊,，與空氣---混合,；

3消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用,；

4使用軟水配液,。

根據(jù)以往經(jīng)驗和理論分析，通�,？刹扇∪缦聨追N措施對泡沫進行控制：

1優(yōu)化配方組合

通過優(yōu)化配方組成,，從---上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常,。

2添加消泡劑進行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%,，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3增加稀釋水硬度

對于軟水來說,，馬鞍山切削液，使用---鈣等適當增加水質(zhì)硬度,，產(chǎn)生鈣皂,，可在一定程度上抑制泡沫,。

4降低過濾精度

消泡劑在使用中會因為過濾、吸附,、破壞等原因失效,，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在---性問題,。提高過濾孔徑,，油基切削液，可有效降低消泡劑損失,。

5減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對起泡有利,，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流,，可一定程度上降低氣泡累積,。