軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥,、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對(duì)于復(fù)合軋輥而言的,，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織,、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整,。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種,；⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造,、溢流全沖洗法復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種,，此外還有連續(xù)澆鑄包覆cpc－continuous pouringprocess for cladding,、噴射沉積法、熱等靜壓hip－h(huán)ot isostatically pressed,、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類,。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。三按制造材料：鑄鋼系列軋輥,、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥四軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火,、等溫球化退火、擴(kuò)散退火,、正火,、回火、淬火,、深冷處理,。

工作原理：

抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求,；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右,，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料各種級(jí)別的鑄鐵,、鑄鋼或鍛鋼等,。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面,，對(duì)它以硬度,、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性,。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜,，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用,、冷卻作用,、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo),。由于硬度易于測(cè)量,，并在一定條件下可以反映耐磨性，軋鋼設(shè)備公司,，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo),。耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求,，如壓下量大時(shí),，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊,；光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性,、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán),；切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等,。選用軋輥時(shí),，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴,，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊,，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的,，單一材料的還是復(fù)合材料的,。