鈦管引用標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. gb 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法
3. gb 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法
4. gb/t3620.1 鈦及鈦合號(hào)和化學(xué)成分
5. gb/t3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t3620.1的規(guī)定,，合金鈦管ta2,，需方復(fù)驗(yàn)時(shí),，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合gb/t3620.2的規(guī)定,。
2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定,。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%,，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處,。
4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定,。
5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm,，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量,，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。
3.氮的影響,。氮和鈦板發(fā)生劇作用,，700℃以上的高溫下。形成脆硬的氮化鈦tin而且氮與鈦形成間隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度,，合金鈦管tc4,，比等量的氧引起的后果更為---，因此,，氮對(duì)提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度,、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為---,。當(dāng)焊縫含氮量在0.13％以上是焊縫由于過脆而產(chǎn)生裂紋,。
4.碳的影響。鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的但在焊接過程中,，常溫下,。液態(tài)熔滴和熔池金屬具有---吸收氫、氧,、氮的作用,，低溫合金鈦管，而且在固態(tài)下,，這些氣體已與其發(fā)生作用,。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫,、氧,、氮的能力也隨之明顯上升,，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧,，從600℃開始吸收氮,，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化,，影響焊接的---重要的因素,。
從400℃開始吸收氧，內(nèi)蒙古合金鈦管,，從600℃開始吸收氮,，而空氣種含有大量氮和氧。隨氧化水平逐步加重,，鈦板焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律,。銀白色無(wú)氧化金黃色tio，大約在250℃左右鈦開始吸收氫,。輕微氧化藍(lán)色ti2o3氧化稍為---灰色tio2氧化---,。
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