1.直徑控制：公差±0.05mm0.1%,；

2.長(zhǎng)度控制：公差±3mm,；

3.直線度：小于0.1mm/m；

4.表面粗糙度：ba管ra≤0.8μm,，

5.同心度控制：公差±0.02mm,；

6.力學(xué)性能控制：可對(duì)硬度hrb75~80、強(qiáng)度δb和延伸率ψ進(jìn)行調(diào)整控制,；

7.熱處理：保護(hù)氣氛下固熔處理,。

8.清洗： 超聲波清洗， 具有自主---技術(shù),，---其清潔度,；

9.流無(wú)損探傷、超聲波探傷,， 水壓試驗(yàn)等方式,，從而---產(chǎn)品內(nèi)在。

改革開放以來(lái)，為了掌握和引進(jìn)國(guó)外---的工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)裝備和技術(shù),。以便進(jìn)一步提高我國(guó)工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平,，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對(duì)美國(guó),、法國(guó),、德國(guó)、瑞典,、奧地利,、意大利,、比利時(shí)等的工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)進(jìn)行了考察,，發(fā)現(xiàn)我國(guó)的工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外---工業(yè)相比，存在著很大的差距,，其中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面,。

我國(guó)工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨坯,，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供,，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供),。而長(zhǎng)城鋼管廠31.5mn擠壓機(jī)生產(chǎn)工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨時(shí)管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對(duì)干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開坯的工藝,；對(duì)于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20mn快鍛的工藝)。近年來(lái),，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝,。攀鋼集團(tuán)成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過(guò)采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨的嘗試，并取得了一定的成果,。

國(guó)外工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝,，這為連鑄坯的采用提供了---有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較,，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,，能源費(fèi)用節(jié)省40%～50%，采用連鑄管坯生產(chǎn)工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨收得率提高17% ,，勞動(dòng)力減少60%,，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kj，總加工時(shí)間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t,。

連鑄管坯的采用是工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步,，它使工業(yè)用不銹鋼管現(xiàn)貨的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“短流程工藝，使生產(chǎn)成本---降低,，從而在市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)能力,。