焚燒系統(tǒng)

　　1爐本體

　　爐本體是由耐火材料,、保溫材料,、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃,。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面,。爐本體設(shè)有操作臺(tái),。

　　在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干,，使物料及時(shí)著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐配置,，從而-了物料燃燒溫度。延長(zhǎng)了煙氣的停留時(shí)間,，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全,，提高了-的銷毀率。

　　爐本體以高溫耐火材料做襯,，中間是隔熱材料,，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失,，提高焚燒效率,；外表用鋼板作保護(hù)層,，防止漏風(fēng),；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕,、耐高溫,、高強(qiáng)度的耐火材料,。

　　2影響焚燒爐性能的因素

　　作為一個(gè)焚燒系統(tǒng),，*主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度,、滯留時(shí)間,，擾動(dòng)和空氣過(guò)量系數(shù),。

1，焚燒溫度

　　焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化,、分解,、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物-的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生,，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量,。因此,，在-銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。

　　廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存,，處理一般-有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃,，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

2,，養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐新品上市，滯留時(shí)間

　　滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化,、分解,，**完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率,，也決定爐膛的具體尺寸,。影響滯留時(shí)間的因素很多,，如焚燒溫度,、空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等,。為-廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右,。養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐

 一次燃燒室 ,，一次燃燒生成的有害煙氣,，  由二燃燒室將未燃燒的氣體再次充分燃燒達(dá)到預(yù)期的效果,。

爐膛溫度高,。 采用了耐火絕熱材料,，可以 共好地提高爐膛溫度，起到加速處理物著火,，養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐工藝特點(diǎn)，促進(jìn)煙氣燃盡之作用,。

該設(shè)備采用進(jìn)口 燃燒機(jī),，配以合理的爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加快-物的燃燒速度,，節(jié)省了工作時(shí)間,，節(jié)能效果明顯高于 同類產(chǎn)品,。

一次燃燒室 ,，一次燃燒生成的有害煙氣,，  由二燃燒室將未燃燒的氣體再次充分燃燒達(dá)到預(yù)期的效果,。

爐膛溫度高,。 采用了耐火絕熱材料，可以 共好地提高爐膛溫度,，起到加速處理物著火，促進(jìn)煙氣燃盡之作用,。養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐

該設(shè)備采用進(jìn)口 燃燒機(jī),，邯鄲養(yǎng)殖場(chǎng)焚燒爐,，配以合理的爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，加快-物的燃燒速度，節(jié)省了工作時(shí)間,，節(jié)能效果明顯高于 同類產(chǎn)品,。