3)以脫水柑橘皮表觀密度、收縮率,、多孔性,、復水率和硬度為考察指標，比較研究了冷凍干燥,、變溫壓差膨化干燥,、熱風干燥3種干燥方法對脫水柑橘皮品質特性的影響。研究結果表明:經(jīng)冷凍干燥的柑橘皮色澤好,，復水率好;經(jīng)變溫壓差膨化的柑橘皮其組織質構,、色澤、復水性及酥脆度等方面接近真空冷凍干燥的膨化效果,，明顯優(yōu)于經(jīng)熱風干燥的柑橘皮,。

　　(4)經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量-99.83％，高于其他兩種干燥方式,，鷹嘴豆真空干燥膨化原理,，其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種，略低于熱風干燥(45種);且其萜烯類相對含量-96.51％,，可見,，變溫壓差膨化干燥對柑橘皮精油的保留效果較好。經(jīng)變溫壓差膨化干燥,，構成柑橘香味的3種主要特征成分中,，d-檸檬烯、1r-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式;+)-4-蒈烯的相對含量遠高于冷凍干燥,，接近熱風干燥,，說明變溫壓差膨化干燥更能-柑橘皮特有的香氣。

4 技術特點及難點

    果蔬變溫壓差膨化干燥技術有如下三個特點：一是干燥技術較易掌握,。膨化設備構造相對簡單,，易于操作,。膨化果蔬生產(chǎn)工藝中只有幾個關鍵環(huán)節(jié),，生產(chǎn)技術容易掌握。二是干燥能耗較低,。由于采取了循環(huán)冷卻水和間歇式蒸汽加熱等措施,，使其能耗遠遠低予真空冷凍干燥的能耗，這在實際生產(chǎn)中極人地提高了生產(chǎn)效率,，并有效地降低了成產(chǎn)成本,。三是技術適用性廣,。許多果蔬原料都可以用此設備進行加工。日前,，-已有數(shù)十種果蔬原料進行過變溫壓差膨化十燥加工研究,，生產(chǎn)的許多產(chǎn)品具有-的感官和營養(yǎng)特性，能開發(fā)出許多有較好市場潛力的產(chǎn)品,。四是產(chǎn)生的廢棄物少,，符合要求。膨化果蔬一般是將果蔬可食部分商接經(jīng)切分,、預干燥,、膨化干燥制成。許多加工副產(chǎn)物也可以進一步加工利用,，加工過程中用水量少,，造成污染少。