冷拉異型管在加工過程中,，內(nèi)焊運(yùn)用直流電焊接方式，內(nèi)焊大線和焊頭位置因大電流量,，形成較強(qiáng)磁場,。管身在該電磁場作用下，磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序,。當(dāng)焊接完畢,，電磁場逐漸降低直到?jīng)]有了時(shí)，因磁滯問題,，在冷拉異型管上還有剩下磁通相對(duì)密度存有,。

冷拉異型管剩磁的存有會(huì)使圖像增強(qiáng)器的電子束方位偏轉(zhuǎn)，線工業(yè)電視系統(tǒng)圖像形成“s”型扭曲變形,，影響氣孔,、夾渣等自然缺點(diǎn),，尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點(diǎn)的檢出率,。隨著管線鋼級(jí)的提高及線電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型,，剩磁的危害尤為-。另外,，剩磁的存有,，還會(huì)在管線環(huán)焊對(duì)接時(shí)形成偏弧問題，危害焊接

要消去冷拉異型管的剩下剩磁,，大家還可以采用下列幾種方式：

首先加熱處置

無氧加熱到一定的溫度,，隨后用七十二小時(shí)漸漸地減溫到常溫下，那樣有利于消去冷拉異型管剩磁,。

其次退火工藝

通過退火工藝,，可以較為的消磁，可是消磁后,，冷拉異型管的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會(huì)有所為變化,。今后再遇上外加電磁場時(shí)，外加電磁場沒有了后,，管材將會(huì)通常都沒有剩磁,。

后電磁線圈消磁

用電磁線圈繞在冷拉異型管外邊，給電磁線圈通上交流電,，漸漸地減少交流電的電流量,，直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能,，可是如果再度遇上外加電磁場,，冷拉異型管還會(huì)被磁化。

冷拉異型管褶皺缺點(diǎn)是鋼帶退火后在平坦拉矯進(jìn)程中發(fā)作的一種多見的缺點(diǎn),。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是,，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從-，下屈從-有很長的屈從渠道,，當(dāng)冷拉異型管鋼帶部分遭到-屈從-的應(yīng)力時(shí),，冷拉異型管，便會(huì)呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的-改變,，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性-,，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動(dòng)的變形,，這時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)褶皺,。

冷拉異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點(diǎn)是缺點(diǎn)呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀，相似橘皮,，是-多見的褶皺缺點(diǎn);另一種是樹枝狀褶皺印,。這種缺點(diǎn)延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀,，且無顯著周期,。要操控冷拉異型管呈現(xiàn)此類問題，咱們能夠思考采納以下辦法：

(一)在退火工序應(yīng)要點(diǎn)操控易發(fā)作褶皺的鋼種,，-對(duì)鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。冷拉異型管退火時(shí)應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作,，-再結(jié)晶晶粒均勻長大;

(二)在-板型的前提下盡量減小延伸,，避免升降速過快，安穩(wěn)拉矯速度,，減小內(nèi)應(yīng)力;

(三)在熱軋工序,，應(yīng)盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序,，應(yīng)操控軋制厚度均勻,，-較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2.5%,，這時(shí)削減冷拉異型管在拉矯進(jìn)程發(fā)作外表皺褶印缺點(diǎn)發(fā)作的首要條件;

(四)關(guān)于上拉矯線前外表只需有細(xì)微裂紋或許小壓下量就發(fā)作-褶皺缺點(diǎn)的同批次鋼卷,，要先經(jīng)過平坦機(jī)組，選用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平坦,，再針對(duì)不一樣的板型需求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯;

(五)冷拉異型管投入拉矯輥后,，對(duì)其采納張力形式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有用削減機(jī)組張力,，添加屈從區(qū)域的數(shù)量,，減小屈從區(qū)域的寬度，然后減輕褶皺印缺點(diǎn),。