濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,,相繼將濾板拉開,,濾餅借助自重脫落,,由下部的運輸機運走,。
(1)-合理水平的入料濃度,。
理論上講,,壓濾機入料濃度越高越好,。濃度越高,,壓濾周期越短,,帶式過濾機,可保持較大的處理量,、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量,。但過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來-,若追求過高的底流濃度,,可能會造成耙式濃縮機壓耙,,影響正常生產(chǎn)。所以,不銹鋼板框過濾機,,壓濾機入料濃度應保持在400~600g/l,,這樣,既可以-壓濾機要求的入料濃度,,黃岡過濾機,,又可以-耙式濃縮機的正常運轉.
若是產(chǎn)生塑性變形,則要借助“外力”矯正千斤頂?shù)刃碌臑V布換上去時,,開始由于毛細孔的原因,,有泄漏情況,解決此的辦法:調整進料壓力,,利用回流管進行卸壓,,待到料漿填滿時,可以恢復正常壓力,;或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏,;對于脫水快的物料,可以用逐步送料法進料,,以避免料漿送不到頭就阻牢:將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉,,污泥過濾機,其他的打開,,待料送到頭時,,再逐步開啟其他閥們,逐步到全部打開,。
-合理的入料粒度,。
對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,,回收粗物料,,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能-壓濾機入料的粒度組成,,又可以-壓濾機工作狀況,。
影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度,、粒度組成和操作水平等,。為了-壓濾機的工作狀況,提高工作效率,,要結合的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝,,對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整,以-壓濾機運行,。
|