坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口,，則應將割口表面的氧化物,，溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整,。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查,，合格后方可進行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格,。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮,、坡口損傷及毛刺等缺陷,。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋,、夾層等缺陷,。
目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(smaw),、埋弧焊(saw),、鎢極氣體保護焊( gtaw)、熔化極氣體保護焊(gmaw),、藥芯焊絲電弧焊(fcaw)和下向焊等幾種,。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便,、操作靈活,，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，-是可以適用干難以達到的部位的焊接,。缺點就是對焊工操作技術要求高,，焊工培訓費用大，勞動條件差,，生產(chǎn)效率低,，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、銅、鋁,、鎳及其合金的焊接,。
整個焊接過程由系統(tǒng)自動編程，密封焊,，只需輸入管徑,、管厚即可實現(xiàn)自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求，還可以對焊縫電流大小,、轉(zhuǎn)速,、時間等參數(shù)進行微調(diào)，-高的焊接實現(xiàn),。采用純氣作保護氣體,，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻,，-焊槍長時間工作,。該設備采用大量進口元器件，使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平,。高使我們的焊機得到了-客戶的高度-,。
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