硬質合金
1,、刀片牌號,、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號,。
對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2,、刀具幾何參數選擇不當如前后角過大等,。
對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。適當減小前,、后角,;采用較大的負刃傾角;減小主偏角,;采用較大的負倒棱或刃口圓�,。恍弈ミ^渡切削刃,,碟形刀片批發(fā),,增強刀尖。
3,、刀片的焊接工藝不正確,,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:避免采用三面封閉的刀片槽結構,;正確選用焊料,;避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,,以消除內應力,;盡可能改用機械夾固的結構
硬質合金刀片
4,、刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋,;對pcbn銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀,。
對策:采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削,;選用較軟的砂輪,并經常修整保持砂輪鋒利,;注意刃磨,,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
影響
分條機刀片在使用中壽命的折減受到很多因素的影響,,就以下三點概括下影響其使用壽命的因素對于分條機刀片來說,,影響其使用壽命的因素主要有三點:
一點是老生常談的材質選擇問題,材質對于刀片的影響無疑是-的,,的材質選擇將對分條機刀片的裁切性能,、裁切效率的提高有莫大的幫助;二點是分條機刀片研磨時的角度,研磨是為了有效提高刀片的問題,,從而提高刀片的使用效率;三點就是成品制成后,,在使用過程中遇到的工件裁切因素。
針對于齒刀變形的原因,,我們可以簡單的從-上一些不-發(fā)生的情況,。首先,選擇正規(guī)的齒刀制造商購買機器,,碟形刀片加工,,這樣可以避免劣質品因而發(fā)生變形。在滾切初期,,變形主要由刀刃的作用引起,。隨著側傾-的增加,葉片的兩側在變形中發(fā)揮著越來越重要的作用,。在滾切結束之后,,表皮越來越薄,所以徑向壓縮變形的阻力越來越小,。此時,,葉片兩側的軸向壓縮變形,產生的軸向拉伸應力起著主要作用,。應力超過材料的拉伸強度時,,金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢,?如下:
首先,,齒刀的模型設置和設計工藝都是按照統(tǒng)一的比例進行的,,不同類型的齒刀有自己的工藝參數、葉片形狀,、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形,,然后在蒙皮接合材料上產生拉伸應力,,成為抵抗變形的阻力。葉片的側面作用于金屬板,,使材料產生徑向壓縮,、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹,。
軋制產品超過其產品規(guī)格時,,碟形刀片,會發(fā)生齒刀的軋制變形,。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側對金屬板的作用引發(fā)的,。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹,、軸向拉伸變形而變形,。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果,,碟形刀片價格,,后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時,,部分材料會傾斜流動,,從而導致工件變成橢圓形。
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