輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定,,合理選取,。
給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,,減小物料下落距離,;輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,,以免檔料板-,,刮破輸送帶的帶面。
裝載裝載點不在輸送帶中央,。14維護滾筒清掃不干凈,,阻燃鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn),粘煤,、料,,阻燃鋼絲繩芯輸送帶,滾筒傾斜,、變形等,。2輸送帶跑偏的處理輸送帶跑偏影響因素很多,同時由于帶式輸送機的型式不同,,其糾偏的方法也不一樣,。應(yīng)認(rèn)真分析出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象,采取相應(yīng)的措施,。固定式帶式輸送機采用固定式托架,,通常將槽形托輥的兩側(cè)輥的外端向輸送帶的運行方向偏斜安裝一個角度。這樣,,由于托輥傾角的存在,,使得兩側(cè)托輥對運行輸送帶產(chǎn)生一定的橫向推力,。當(dāng)輸送帶在正常位置時,兩邊所受推力大小相等,,方向相反,。一旦出現(xiàn)跑偏,跑偏側(cè)的橫向推力大于另一邊,,輸送帶在這種橫向推力的作用下,,阻燃鋼絲繩芯輸送帶型號,恢復(fù)到正常位置,。必須-,,采用這種方法輸送帶和偏斜托輥之間存在相對滑動,將會導(dǎo)致輸送帶的磨損,。因此,,阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件,側(cè)托輥的傾角不能過大,,一般為2°~3°,。所以這種方法只對跑偏力不大的情況有效。
輸送帶熱-修補
1.根據(jù)輸送帶破損大小,,沿破損四周至少大出15~20mm,,劃出切割修補線,以45度角斜切,,并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠,,切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨,,建議打磨3mm,。
3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層,對加強層,、破損部位進行涂刷熱-劑,,將未-芯膠四周邊切成斜口,,同樣進行熱-劑的涂刷平鋪(未-面膠大小要與破損部位的大小一致),。
4.使用熱-修補器或-機進行加壓、加溫-,。
溫馨提示:-機控制器溫度控制在145—150℃之間,,待上下兩個-板溫度都穩(wěn)定好,開始-計時35~45分鐘,。(根據(jù)皮帶厚度而定,,每塊-板每4分鐘可-約1mm橡膠)待-板溫度降至70℃以下方可解除-機水壓,然后拆除-機,。
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