由于當(dāng)前經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷,，為了保持經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)發(fā)展,，已經(jīng)釋放了較為-的穩(wěn)增長(zhǎng)信號(hào);例如新城鎮(zhèn)規(guī)劃發(fā)布實(shí)施，讓1億農(nóng)民進(jìn)城,，這對(duì)于家電,、汽車等行業(yè)或多或少有拉動(dòng)作用;同時(shí)對(duì)于鐵路基建等方面的投資也開始增速，所以對(duì)于無縫管市場(chǎng)的需求方面,，后期或有小幅的促進(jìn),。

　　綜合來看，我們只是列舉了無縫管市場(chǎng)的部分下游需求,，從2013年的新城鎮(zhèn)化會(huì)議到現(xiàn)在,，-的主要工作內(nèi)容都在于投資基礎(chǔ)建設(shè)、城鎮(zhèn)化建設(shè)等,，其力度之大可想而知,，而作為其原材料——鋼材，后期的需求釋放也是可以-的,。

-冷拔無縫管工藝

該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后,，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管,。而傳統(tǒng)的液壓,、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫管,，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝,，生產(chǎn)過程中,，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能,。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米,，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,。

  采用新技術(shù),、冷拔方式生產(chǎn)-冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

 (1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí),，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

 (2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右,，而用冷拔方法生產(chǎn),，成品率可達(dá)95%以上。

 (3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,，金屬利用率只有50-70%,。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末,，反而可以得到30%的延伸,，金屬利用率可達(dá)95%。

 (4)能-成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn),，使毛坯得到30%以上的塑性變形,，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提-60%,。-冷拔管是用無縫熱軋鋼管,、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在冷拔機(jī)上,，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,，生產(chǎn)出-管。其尺寸精度達(dá)h10～h8,，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m,，表面粗糙度達(dá)ra1.6-0.4,。