冷水機(jī)潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題,，但也會(huì)終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障,。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用,、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，太原哈爾濱軸承供應(yīng)商,，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降,，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小,，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和磨損,，或同時(shí)因氣缸磨損---出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱-,，油溫升高,，潤滑油粘度降低，太原哈爾濱軸承型號(hào),，從而形成潤滑條件的惡x性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障,。
因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，太原哈爾濱軸承供貨商,，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查,、分析和判斷，如有無異常的振動(dòng),、聲響,、-及滲漏等。
影響高碳鉻鋼滾動(dòng)軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：
1鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小,、彌散,。可采用高溫奧氏體化630℃,、或420℃高溫,，也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。
2對于gcr15鋼淬火后,，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體,、9％左右ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織,�,？衫么慊鸺訜釡囟群蜁r(shí)間來控制得到這種顯微組織。
3零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力,，太原哈爾濱軸承，這有助于疲勞抗力的提高,�,？刹捎迷诖慊鸺訜釙r(shí)進(jìn)行表面短時(shí)間滲碳或滲氮的處理工藝,，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。
4制造軸承零件用鋼,，要求具有較高的純凈度,，主要是減少o2、n2,、p,、氧化物和磷化物的含量�,？刹捎秒娫厝�,，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15ppm為宜。
如何對冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)
從以下幾個(gè)方面可以確定冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)是否正常：
1,、曲軸箱中的油面應(yīng)足夠,，并應(yīng)長期穩(wěn)定。
2,、曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間,，適宜的工作溫度為35-55℃。
3,、濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞,，對帶壓差發(fā)訊的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。
4,、油壓表指d定穩(wěn)定,，指示壓力對活塞或冷凍機(jī)應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3mpa，對螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3mpa,。
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