1.焊材的挑選　　

采用含鉬,，鈦，鈮,，鉭原素的焊材,，316l不銹鋼方管,，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)降低造成應(yīng)力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲,，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分,，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應(yīng)力腐蝕工作能力,�,！　�

2.焊接方法主要參數(shù)的挑選　　

為避免對(duì)接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向,，另外提升連接頭抗腐蝕,，電焊焊接全過(guò)程中采用小電流量，迅速焊,，雙層多道焊,，盡可能不做橫著晃動(dòng)，雙層焊時(shí)要嚴(yán)控虛梁溫度應(yīng)<150℃,，必需時(shí)可選用強(qiáng)制性冷對(duì)策,，以防止焊接超溫而造成比較---的形變和造成應(yīng)力腐蝕，全線應(yīng)用紅外線測(cè)溫儀對(duì)虛梁溫度開(kāi)展---,�,！　�

3.臨氫tp321不銹鋼鋼管的防老化調(diào)質(zhì)處理　　

316l不銹鋼方管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃,，并隔熱保溫1-4小時(shí)后再空氣中迅速制冷,，使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特---,，另外把鉻從滲碳體中釋放出,，使鉻在這里溫度下，有充足時(shí)間向貧鉻區(qū)開(kāi)展外擴(kuò)散,，使晶界的鉻分布均勻,，清除貧鉻區(qū)的出---，防止浸蝕趨向,。

1.嚴(yán)格對(duì)原料金屬材料成份開(kāi)展檢測(cè)確定　　

根據(jù)減少316l不銹鋼方管道焊接金屬材料中的碳成分,，使其小于其在奧氏體不銹鋼鋼中室內(nèi)溫度周邊的融解限，---的降低碳的溶解及(gr.fe)23c6的產(chǎn)生,，大限度的降低貧鉻區(qū)的出---,，能夠 合理的防止應(yīng)力腐蝕的出---,。另外,，嚴(yán)苛限定非金屬材料磷，硫,，硼的成分,，提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦,，鈮及促進(jìn)鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬，釩,，使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機(jī)構(gòu),，以使鐵素體融解硫，磷等營(yíng)養(yǎng)元素,，較大 范疇的減少氡氣在鋼中反映轉(zhuǎn)化成ch4后在非金屬材料位置集聚的室內(nèi)空間,，能夠 合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出---。故務(wù)必嚴(yán)苛對(duì)原料開(kāi)展檢測(cè)和工程驗(yàn)收,，應(yīng)用全定量分析和半定量光譜儀對(duì)入場(chǎng)原材料開(kāi)展復(fù)檢,，---316l不銹鋼方管道材料符合規(guī)定�,！�

2制訂有效的焊接方法　　

a.焊接工藝的挑選　　

當(dāng)場(chǎng)電焊焊接選用手工制作鎢極弧焊內(nèi)搭,，手工電弧焊蓋面的方式，對(duì)部分?jǐn)?shù)次出---裂痕位置選用全的方式開(kāi)展電焊焊接,。手工電弧焊選用較低的焊接線動(dòng)能,，并開(kāi)展雙層多道焊�,！　�

b.焊縫方式的挑選

針對(duì)厚壁316l不銹鋼方管道焊縫選用v型焊縫,。　　

針對(duì)薄壁的316l不銹鋼方管道焊縫方式盡可能選用u---型組成焊縫;盡量減少電焊焊接全過(guò)程中熔敷金屬材料量,，使電焊焊接溶池鍵入的-量減少,，減少對(duì)接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時(shí)間，降低敏化溫度對(duì)對(duì)接焊縫的危害,。