火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取金屬的技術(shù),,也是目前使用的從廢家電中回收金的技術(shù)。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離,,部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系,;另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金,,除去表面的浮渣后,,將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻,再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離,,電路板提金設(shè)備報(bào)價(jià),,同時(shí)使金與其他金屬相互分離。
火法工藝的明顯特點(diǎn)是工藝簡單,、操作方便和金屬同收率高(可達(dá)90%以上),。但從角度看,缺點(diǎn)非常明顯,。在冶金爐內(nèi)焚燒板卡等部件時(shí),,這些部件中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生丈量有害氣體,絕大部分小型或個(gè)體同收企業(yè)對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣沒有進(jìn)行處理,,二次污染-,。個(gè)別企業(yè)或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上-或,在露天空地進(jìn)行焚燒,,廢舊電路板提金設(shè)備,,污染極其-。在熔融過程中,,板卡基底材料中的玻璃,、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機(jī)物形成大量浮渣,產(chǎn)生大量難以處理的二次固體廢棄物,,增加難度,;同時(shí)浮渣中殘留一部分有用金屬,造成資源浪費(fèi)�,;鸱ɑ厥展に嚨牧硪粋(gè)缺點(diǎn)是:金屬以外的其他有色金屬的回收率較低,,低沸點(diǎn)的鉛等重金屬跑到空氣中較多;能源消耗大,,大量有機(jī)物不能綜合利用,,設(shè)備投入大,經(jīng)濟(jì)效益較低,。因此,,用火法冶金技術(shù)同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決,電路板提金設(shè)備多少錢,,與無害化處置電子廢物的要求相距很遠(yuǎn),。
一種精煉金屬的方法,該方法所包括的步驟為,,用四分法將含有該種金屬的礦料與已知量的某種賤金屬一起冶煉成一種已知金屬濃度的合金,,東莞電路板提金設(shè)備,然后將賤金屬溶于酸中,,使金屬以固體形式分離出來.該方法以用來精煉金為佳,,同時(shí)所用的酸為,其后再同-進(jìn)行第二次酸處理.
一種精煉金屬的方法,,該方法包括如下步驟: a對(duì)含有待提取金屬的物料進(jìn)行分析,,測(cè)定物料中該種金屬的含量,b將含有該種待提取金屬的物料與已知量的某種賤金屬例如銅一起用四分法冶煉成合金,,形成一種待提取金屬濃度為已知的合金,, c使賤金屬溶于酸,剩留下已提煉的金屬,,以及 d將金屬從所形成的溶液中過濾出來,。
金屬金剛砂電鍍?cè)O(shè)備加入了-的脈沖電源,超聲裝置和時(shí)間控制器,,對(duì)電鍍金剛石磨具的鍍層厚度控制,、鍍層分布均勻性、電鍍產(chǎn)品的一致性有著顯著-,,便于操控,。輸出穩(wěn)定,控制精度高,,明顯降低對(duì)操作人員的要求與熟練程度,,可以輕松地控制鍍層厚度在μm級(jí)別,。
該設(shè)備電鍍鍍層厚度控制準(zhǔn)確,,電鍍產(chǎn)品的一致性好、穩(wěn)定性高;長壽命,、高穩(wěn)定性,;很大限度地利用時(shí)間,提高產(chǎn)能,;人員素質(zhì)要求低,,稍做培訓(xùn)即可上崗生產(chǎn)。
2,、工藝介紹
工藝主要包括前處理-預(yù)鍍-上沙-加厚-裝飾鍍-修整-檢驗(yàn),,具體的內(nèi)容包括
1、 詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書
2,、 溶液的配方及日常維護(hù)
3,、 夾具制作詳細(xì)資料
4、 磨頭的修整工藝
5,、 檢驗(yàn)
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