(1)傳熱系數(shù)高 板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置,,構(gòu)成復(fù)雜流道,,碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng),,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,碳化硅管式反應(yīng)器,,能在較低的雷諾效(~般re=50~200)下產(chǎn)生紊流,,所以傳熱系數(shù)高,一般認為是殼管式的3~5倍,。 (2)對數(shù)平均溫差大,,末端溫差小 在殼管式換熱器中,碳化硅管式反應(yīng)器,,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,,其修正系數(shù)通常在0.95左右,�,! 〈送�,,冷,、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,,對水一水換熱可低于1℃,,而殼管式換熱器一般為5℃。
管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同,,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同,。如果兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,,導(dǎo)致管子彎曲,、斷裂,或從管板上拉脫,。因此,,當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當(dāng)補償措施,,以消除或減少熱應(yīng)力,。根據(jù)所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,,結(jié)構(gòu)簡單,,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作,。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應(yīng)力,。
浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動,,碳化硅管式反應(yīng)器價格低,完全消除了熱應(yīng)力,;且整個管束可從殼體中抽出,,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,,造價較高。
列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中,,比較多的是用來生產(chǎn)酒精,,列管式換熱器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,主要是由殼體主體,、管板,、換熱管、封頭和折流擋板構(gòu)成。列管式換熱器的設(shè)計過程一般包括以下內(nèi)容:
1,、首先明確列管式換熱器的設(shè)計目標(biāo),,包括各種設(shè)計參數(shù),比如流體的流量,、溫度,、壓力、換熱器的大小尺寸,、換熱器的等,。
2、對列管式換熱器進行總體的考慮,,確定所選的結(jié)構(gòu)型式,、流體流動的方式,確定安裝的位置,。尤其要-加熱介質(zhì),,-積垢的清除。
3,、進行-的科學(xué)計算,,根據(jù)已知知識求出列管式換熱器需要的傳熱系數(shù),同時計算傳熱面積,,確定換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù),,比如管子的長度、直徑和數(shù)量,。
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