吹塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)
塑料制品訂做是塑料制品廠家為 客戶定制加工產(chǎn)品的過程,。之所以稱之為產(chǎn)品，是因?yàn)椴煌男袠I(yè)有不同的客戶需求,，每一位客戶都有可能擁有的產(chǎn)品構(gòu)思,，他們大多是在國(guó)內(nèi)其他地 方,，或國(guó)外見過這類的產(chǎn)品,，而自己需要或加入自己的設(shè)計(jì)元素進(jìn)行,。這個(gè)時(shí)候就需要與塑料制品生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，讓廠家針對(duì)自己的需求重新設(shè)計(jì)出需 要訂做的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工程圖,。
如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題
吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫---一部分無法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度---改變進(jìn)而形成色差,。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會(huì)隨著著熔融不勻情況，吹塑加工廠,，而加溫---一部分無法控制長(zhǎng)燒常隨著著產(chǎn)品氣斑,、比較---掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產(chǎn)加工需常常查驗(yàn)加溫一部分,，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時(shí)當(dāng)即拆換檢修,，吹塑件加工，以下降這類色差形成概率,。
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法,。
為了不使擠出中斷，可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行輪流生產(chǎn);也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺(tái)擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.
擠出型坯時(shí),，無錫吹塑加工,，對(duì)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時(shí),，熔料因粘度降低而易變形,。會(huì)使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻，進(jìn)而影響吹塑制品的;溫度太低時(shí),，制品內(nèi)部常會(huì)帶有較多的內(nèi)應(yīng)力,，在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。須說明的是,，擠出時(shí)型坯是掛在�,？谔幹饾u形成的，當(dāng)溫度較高時(shí),，熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,，以致使型坯的縱向厚度不均勻。
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